|
|
1、目的
对油料、油漆及化学品进行控制和管理，为职业健康安全管理体系有效运行提供保障，特制定本程序。
2、适用范围
本程序实用于公司职业健康安全管理体系运行中所有原料、油漆及化学品的控制和管理。
3、定义
参见GB/T28001—2001（OHSAS 18001—2001）和公司《职业健康安全手册》中的定义。
4、职责
4.1工程部负责编制本程序并组织实施。
4.2项目部负责油料、油漆及化学品的收发，并建立《油料、油漆及化学品收发台帐》。
5、工作程序
5.1油料、油漆及化学品大部分是油液、胶质的易燃物或可燃物，既易干燥、挥发，又易受外界影响变质。因此，油料、油漆及化学品的储存及运输，必须特别注意防火、防爆、防毒、防变质。
5．2明火管理及消防
贮存油料、油漆及化学品的库房必须加强消防及明火管理，必须在明显地点标明“严禁吸烟”、“严禁火种”等醒目字样或标志。库房区必须有充足的并与各类油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
5．3库房温度和湿度
贮存油料、油漆及化学品的库房必须干燥、阴凉、通风，库房尽可能保持适当的温度和湿度，库房最好面向北，防止烈日曝晒。
油料、油漆及化学品过冷过热易变质，库房温度过高，会加速油料、油漆及化学品挥发而引起容器变形，甚至爆裂渗漏，也会引起油料、油漆及化学品胶凝或粘度增浓，库房温度过低会使水溶性漆、乳胶漆结冰，影响物理化学性能，会造成职业健康安全风险。
5．4严禁火种
油料、油漆及化学品的贮存库房应严禁火种，当焊补渗漏包装时不得直接用火烧烙铁，应用电烙铁，并搬至库房外安全地点操作。货架或堆垛至少应距采暖设施1m以外。库房内应在门囗及其他明显地方粘贴“严禁明火”字牌，以提高警惕。
5．5隔离存放
油料、油漆及化学品应分类分项存放和防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。
5．6码放
油料、油漆及化学品小包装贮存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10㎝以上。油料、油漆及化学品商标要一律朝外。
5．7油料、油漆及化学品应定期翻转堆放，以免贮存日久，油料、油漆化学品沉淀结块，影响使用。
5．8包装检查
油料、油漆及化学品在贮存期中，应对其包装容器经常检查封囗是否严密，桶身有无锈
蚀、渗漏及变形之处，如有，应及时采取补救措施。
5．9保持库房清洁
库房地面必须防潮、防渗，库房内应保持清洁，注意防火。所有油料、油漆及化学品的棉纱、碎布、纸屑及其他易燃物，均不得随地乱扔，应及时清扫。
5．10发放原则
油料、油漆及化学品易挥发变质，一般情况下，应随用随购，尽量减少库存。
5．11建筑油漆的稀释剂、防潮剂、固化剂和油漆组成中的溶剂，如汽油、苯类、酮类等具有一定毒性，因此，这些油漆整理包装、分装换桶时，均应有在通风良好处进行，并须戴囗罩、手套，以防中毒。
5．12油料、油漆及化学品的运输注意事项
5．12．1装卸
油料、油漆及化学用品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动，油料、油漆及化学品的容器和包装，装卸时不得有损伤，更不得碰坏或致漏。
油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须随时检查密封是否良好，发生问题时，应及时采取补救措施。
5．12．2危险品油料、油漆及化学品的运输
a）由物资部门或专门运输单位负责运输、押运及卸货。如属危险品，则必须由有资格的专业运输单位负责运输、押运及卸装。
b）碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的物品，不得混合装运。
c）遇热、遇潮易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应当采取隔热、防潮措施。
5．12．3合成树脂乳液内外墙涂料运输时，应防止雨淋瀑晒、碰撞。
5．12．4在运输、贮存、使用过程中发生渗漏遗撒时，由当事人及时用棉纱擦净，并将棉纱集中，设置防火措施。
5．12．5废旧容器的回收，项目部料具组对废旧容器必须集中回怀，桶囗朝上码放，由材料供方及时回收。
6相关文件
《职业健康安全管理手册》 《运行控制程序》
〈职业健康安全监测和测量控制程序〉 《不符合、纠正与预防措施控制程序》
《易燃、易爆品防火管理办法》 〈应急准备和响应程序〉
〈记录的控制程序〉
7记录
〈油料、油漆及化学品收发台帐〉
|
|
