(六)需求驱动的精益供应方式
实行“精益生产”或“准时”(JIT)生产方式，订货频率和订货数量都由需求数量决定，即生产需求将直接传递给供应商。
这类作业的特点是只有很小的或根本没有原材料库存。从几家选定供应商进行的高频率、小批量订货，通常以便于立即使用的包装方式而被直接送至生产线。唯一的原材料便是存放于工作台附近随时需要使用的库存。
在传统生产方式中隐藏在大量在制品和其他产品库存中的不合格产品和低效作业，都会在该种生产方式中暴露出来，只有那些生产过程运行十分平稳的企业才可以实行准时制。在该生产方式中，机器故障和工具更换时间必须被降到最低点。质量检查由每个工人在每个工序进行，而不是在生产过程结束后才进行。例如库存主管要保证从仓库发出的每一件产品或工具都与领料单相符并质量完好。
准时生产制的另一个要求是，供应商的交货期很短，且能够对生产需求的变化作出快速的反应。而且，供应商必须对其所发货物的质量和数量控制负安全责任，并必须达到高供货和产品质量可靠度（一般要高于99%）。库存管理人员可以依赖供方的检查而无需对每批入场的产品进行数量和质量检查。唯一需要作的检查便是定期进行抽查以保证系统运行正常。
一种不无争议的观点是，企业实行准时生产方式的主要受益来自于实施的准备过程和雇员在改进运作效率过程中的更多参与。供方与购方公司的人员都不仅需要经过良好的训练，而且必须能够自觉地掌握和发扬该种工作方式所基于的理念。（这才是最重要的！！企业氛围的培养才是一个公司最核心的东西）
在大型生产制造企业，诸如汽车生产企业中，高级的准时生产系统将厂商的生产过程与供应商的生产过程结为一体。供应方式的任何变动都立即导致必要的调整。供需双方必须密切合作。一些供应商往往就位于其用户公司厂房的附近。（如果不在用户公司附近，可以实施VMI供货方式）
维护、维修和运作(MRO)所需要的一般零部件和办公用品的供应往往通过外包安排实现。如果这些产品的库存管理活动也被外包，供应商便通常需要派出一名代表在用户公司内对连续供应活动进行管理。 |
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