仓库一切问题的根本源于管理的混乱，该方法试图从根本上解决仓库的混乱不堪。
一、基本的领料发料问题。
目前仓库发料完全只凭一张订单，其它的手续全无，对于订单外的用料，或生产中的损耗，车间也是自行来仓库取，这一方面使仓库无从记账，造成库存数据的不准确，别一方面也无法对生产用料进行监督，在某种程度上加大了生产的损耗，造成了材料的浪费，直接导致生产成本的提高。
解决办法：建立完善的收发制度，尤其是生产方面对所有物料的领用均需具有有效的领料单据，否则，仓库有权拒发，其后果由生产方面承担。
所有物料指的是所有在仓库监管范围的物料，包括毛坯件，加工成品，标准件，产成品及其它生产用料。
二、毛坯件的内部加工。
这似乎与第一点重复，但有必要在此强调。目前对于内部加工毛坯件，均是由加工人员根据生产开出“零件加工随件单”直接自行领取，对于仓库来说毫不知情，而且，加工好的成品也未至仓库办理入库。这让仓库的一些库存得不到相关的处理，进一步加重了仓库的混乱，也使相关产品成本核算的准确性得不到保证。
毛坯件，无论是外协还是内部加工，都属于仓库管理范围的物料，应该有正常的收发制度，其加工好的成品应该在经检验合格后及时办理入库。
三、产成品的出入库问题。
目前对于产成品何时完工，仓库并不知情，只是在相关产品发出之后，才会有一张装箱单，也只有在这时候，仓库才知道公司生产了几件产品，然后再以此作为入库的依据，至于生产方面的交库，质检方面的检验，仓库方面从来连影子都没见到。也就是说，产品在从生产之初一直到发运交付客户，压根就没仓库什么事。
应该建立产品的交库制度，产品一旦生产完毕，应该及进填制产品交库单据，经质检确认后交至仓库，办理入库。而不是在产品发运之后再进行产品的入库处理！！
至于出库，也应该由仓库人员经手根据相关订单计划发运，最起码要有仓库人员的参与。
产成品也是仓库管理的一部分，绝对有必要建立完善的出入库制度！
四、关于大件零部件的发料问题。
目前，仓库方面对所有物料的发料仅涉及标准件、机封、轴承及外协毛坯件，对此以外的所有物料（如泵体、叶轮、泵盖、悬架等等）的生产领用或发料皆与仓库无关。这历来已久，似乎是无需或者是不让仓库参与，以至本该对所有物料都相当熟悉的仓库人员对许多零部件都非常陌生。这在别人看来好像是仓库人员对产品的不精，但实际上这部分物料早已脱离了仓库的控制，仓库对其生产耗用情况、库存状况等等一无所知，一切皆由生产方面自行控制。这在任何一个企业当中，都是一个极不合理的现象！
还是那句话：只要是在仓库监管范围的物料，无论大小，均应有正常的收发流程！
五、仓库的管理场所问题。
造成以上种种问题的重要原因除了管理上的因素外，还有场地方面的原因。放眼望去，生产用料遍及公司的每一个角落！物料存放的极度分散，难免让仓库顾暇不及，换句话说，即使流程方面得到一些改善，但如果不对物料进行集中存放的话，在管理上依然有一定的难度。
应该对所有材料，不分大小，进行集中分类存放，并且非常有必要对其封闲管理，不能仅为了生产方便而丢弃基本的仓库管理原则，这样一方面便于对生产物料的控制与监督，进一步规范生产，降低损耗与浪费，另一方面也对材料的安全也有很大的保障。
总的来说，目前仓库的管理是乱得一塌糊涂：职责不清，机制不全，流程不对，账物不符，归根到底，管理不善！或者说，公司也许根本就不重视仓库这一块，如果是这样的话，那算我白说。 |
