发料给工厂后反馈说少料甚至未收到某种物料，怎么解决？

杨乐乐

　　一直存在发料给工厂后，工厂反馈说少料甚至未收到某种物料。我们一般是发物流或快递给工厂。每种物料在出库前我都仔细核对过的一般不会出错，装箱单送货单也很清楚，盘点后库存数也基本对得到。

　　而我司跟单并无做到去工厂核对这样的程序，所以工厂说少料他们就说要补料，不补的话就说耽误货期。往往补料过去后，工厂又找到了原先发过去的物料，这样就浪费了不必要的人力、物力、资金。（前面说的都是工厂收货后三天反馈的，过了三天未反馈给我司的以后少料要补料的一律扣除成本费来处理）各位有何高招？

李明瑶

　　以前做的公司也遇到类似的问题。客户投诉有配件短缺的现象，首先应该检讨生产线的控制是否有问题，如何控制才能防止再发生。否则仓库给的数量即使准确，也有可能造成配件短缺。签了字是要负责的，当然产线不同意签字啦。低值易耗的配件一一清点也不是很现实的，关键零部件及贵重部件，产线有必要清点或抽点，以监督仓库的工作质量。

夏明浪

　　在我司:1.将物料从货舱拉到拉上临时摆放区（或直接上拉）以及将物料从拉上临时摆放区上拉，这些工作都是由货舱来完成的（相关人员也属于货舱）；

　　2.对于一些需拆包装物料，拉上拆包装后会立即知会对应的货舱上料人员；经货舱上料人员确认及留下证据后，会要求供应商补料（其实对于一些低值易耗的配件，供应商在送料时就会多送一些的）；

　　3.对于关键零部件及贵重部件，货舱在收料时会全检或抽检

黄小伟

　　1，收料时，须做到：大件点数，小件称重核数；

　　2，发料时，须做到：生产凭《领料单》领料，仓库凭单发料；

　　这是原则，也是流程。

黄寻询

　　我们是通过系统来做的，领多少料就生产多少产品，生产结束后输入系统，出现偏差，就是问题，所以每天不会出现这么大的偏差。零件的数量叫供应商控制。(一定的包装一定的数量。）

左曼曼

　　对于我们的仓库来说 短少 问题是一个非常严重的问题。对于客户来说同样是不能接受的。

　　基于大家都无法容忍的原则 我们需要检查现在的仓库作业流程能否满足在出库前确认。到客户确认的能力。

　　楼中说的一般不会出错到底是个什么概率？我不清楚。

　　接到客户投诉后

　　正常的流程是对仓库内部在出货前要对零数箱进行清点。

　　整箱数量较小的可以抽点。数量较大不容易清点的可以考虑称重的方式。

　　同时对于投诉的料号重点抽查一直追到生产线上的包装开始。看一下是那个环节出的问题。

　　设计流程异常的及时改进。涉及到人员怠慢的进行处罚。如果是客户端容易出错。则要考虑在保证出货数量ok的情况下派人去客户端在收货时随机抽查库存。并将多次的抽查记录做成报告反馈给客户端。

　　这样客户方面在投诉你之前会先把问题搞清楚再来要求你改善。