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1.概述
规范仓库管理作业流程。对原物料、半成品、成品、废料等各类物料进行储存﹑标示﹐废料之处理状况予以管理，确保其料帐一致、流程统一，出入有凭证。以维持物料在物流﹑储存﹑交货的质量水平。保证部分管制性物料之先进先出, 适时适量地提供所需的物料。
2.范围
富士康(太原)科技工业园仓储管理作业均属之。
3.参考文件
3.1《仓库管理作业规范》
3.2《成品仓库管理作业规范》
3.3《仓储先进先出管制操作系统》
3.4《进货待验仓管制操作系统》
3.5《生产制程半成品仓管制操作系统》
3.6《费用性物料验收出入库管制操作系统》
3.7《制程报废管制作业规范》
3.8《进料异常待处理仓管制操作系统》
4.职责
4.1 仓管单位:
4.1.1 确保仓管人员能够了解仓库管理作业办法及相关作业流程并且确实执行。
4.1.2 负责各类物料出入有帐,确保料帐相符。
4.1.3 以先进先出原则,确保库存物料的时效性及质量。
4.1.4 作好物料的储位划分标示,出入无误。
4.1.5 合理利用仓储空间﹐做好储位规划。物料正确放置至相应的储位﹐做好库存安全。
4.1.6 做好盘点﹐掌控库存﹐及时反馈库存异常。确保各方需求。
4.1.7 相关数据存盘及传递﹑公布。
4.2 检验单位:
4.2.1 负责管制性原物料入库前之品检作业。
4.2.2 负责库存品之重验作业
4.3 非管制性物料申请单位
负责非管制性物料的申请及入库前之品检作业。
4.4 生产单位
4.4.1 适时适量地领用生产所需的物料﹐确保所需的物料及单据正确无误。
4.4.2 遵照其包装规范做好入库前的包装防护作业﹐确保运送过程中的质量。
5.作业流程
5.1《原物料出入库管理作业流程图》（附图一）
5.2《废料管理作业流程图》（附图二）
6.作业内容
6.1入库作业
6.1.1 来料确认：
来料入库前﹐由仓管根据《送货单》﹑《P/O单》﹑《到货通知单》﹑《请购验收单》点收其数量﹐确认是否与实物一致(部分来料还需要有厂商的出货检验报告)﹐确认无误﹐签收。在Tiptop系统中产生《进货验收单》并知会相关单位进行质量验证作业。如果有差异﹐仓管有权拒收﹐并通知采购单位处理。详细作业内容请参照相关进料检验作业规范。
6.1.2 来料检验:
A.进料检验单位根据通知对来料进行检验﹐若检验合格依检验结果进行合格标示。
B.若检验结果为不合格时﹐则做好不合格品的标示(一般性非管制性物料除外)﹐并存放于不合格品区。
并依《进料质量异常处理作业程序》进行相关作业。
6.1.3 来料入库:
A. 管制性原物料经检验合格后由仓管办理入库作业。仓管在入库时﹐应确认是否有检验合格标示 (一般非管制性物料除外)、包装是否符合要求、入库单数量是否与实物相符﹐若相符则办理入库﹐并做好相关入库记录。与入库人员确认总入库数后仓管结单作帐﹐单据分发并存档。否则拒绝入库。
B.其它一般性非管制性物料入库﹐由仓库管理员验收或通知使用单位派人员验收。一般性非管制性物料的不良品由采购人员直接与厂商协商处理。
C.生产制程半成品/成品入库,来料入库时,由仓管根据产品包装规范,确认包装,标示是否与实物相符,无误时,做入库登记,并在Tiptop系统中过账.
6.2储存作业
6.2.1 储存区域:依据物料的特性﹐储存于相应的仓库和区域﹐并做好隔离和标示。
6.2.2 储存条件:
所有物品必须摆放于规定的区域内﹐ 并整齐有序稳固的摆放在相应的储位、货架或地面上。
A.一般物料储存条件:
A-1.一般情况下﹐物料储存在常温、常压的自然环境中﹐且通风度良好﹐消防设施齐全。
A-2.摆放在货架或栈板上物料数量﹑体积﹑重量视货架栈板楼层及地面承载能力而定﹐以免发生危险。
A-3.摆放在货架上物料应防止滚动滑落倾发生意外。
B.特殊物料储存条件:
B-1.不能将化学品储存放置于过热﹑过冷或温度变化太大的地方。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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