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=====全文目录=====
一．仓储管理概述
二．仓管员的工作职责
三．仓库物料的收、存、发管理流程
四．库存管理
五．ABC分类法
六．仓库盘点
七．呆滞料的管理和防控
八．ERP系统定义和功能
=====正文节选=====
一、仓库管理概述
仓库定义
指物料在生产和产品流通过程中因各种原因而暂时存放的场所，是连接生产、供应、销售的中转站。
仓库管理功能
1.物料的分类、整理和保管
2.物料的进仓与出仓管理
3.物料账、物、卡一致
4.供应生产，保障销售
仓库管理目的
1.确保物料和产品在搬运、储存、防护与交付过程中完好无损，保障物料和产品在有效期限内使用和供给，减少呆滞产生。
2.配合生产运转，达到所定目标
二、仓管员的主要职责
1、物料入库、贮存、保管、出库等工作 ；
2、合理使用区域、合理布局原则，摆放整齐，堆垛合理。
3、贯彻执行“先进先出、辅料以旧换新”原则 ；
4、物料防护及仓库安全措施；
5、定期搞好物料的稽核、盘点、盈亏的处理及调帐工作；
6、管理搬运装卸工用具和设备；
7、物料的有效期管理。
三、仓库物料的收、存、发管理流程
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物料入库交接程序
①.订购单
②.送货单
③.点收检查
④品质判定
⑤.办理入库手续
⑥.物料放置到指定位置
⑦.物料标识
物料出库流程
生产领料：
1.开具系统发料单
2.主管审核
3.凭单领料
4.核对品名规格数量
5.发料
6.先进先出原则
7.签单
8.系统过帐
销售送货：
1.出货预告
2.备货
3.OQC确认品质
4.打印销货单
5.装车
6.放行
7.送货客户签收
四、库存管理
1、仓库物料目视化：
通过标识、季度色标或堆放方式的不同，目视即可识别物品信息
a)位置标识：每排货架侧方用指示牌显示该排代码，每层货架前下方用标牌显示该层代码；
b)物料标识：每个物料盒上贴上对应的料号；
c)先进先出管理：先入库物料或成品堆放于最上或最外位置，后入库物料或成品堆入于最下或最里位置，每一成品及物料标注入库日期。
2、区域化：
通过标示界限，使各区域的功能一目了然。
a)斑马胶、油漆，划分不同存储物质，成品区、纸板区、书卡纸区、不良品区、呆滞区、待检入库区、退货区；
b)化学品物料单独建立一个空间作为化学品仓库；
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