搬迁前务必需在搬入点做好仓库货架的分类布局，各仓库的定点定位等，在搬出点做好整顿清理，标识清晰，物卡一致工作，搬迁时需分供应商一种产品（仓库笼）一种产品逐步有序的整体搬迁，搬迁时要稳妥合理，做一步到位一步，杜绝急乱投机，将混就乱，事后再整理等思想。具体计划安排如下：
一、搬迁前准备工作安排
1、各库房分供应商，将产品分库分类分为：毛坯，成品，配件，工具，辅料五大类。由搬迁指挥部组组织实施，仓库负责人提供参考信息，各库房将产品分类汇总表内将其分类，并按供应商及客户先后顺序排列制表。此工作是最基础的工作，是新仓库的一个布局依据，一定要准确细化。
2、搬出点整顿清理工作。整顿：仓库安排货架整理计划，事先做到标识清楚，物卡一致，呆滞品物料标以红标签。清理：由仓库牵头、销售部对仓库物料以确认。
3、搬入点分库布局，分供应商点定位工作。仓库对供应商及公司产品特性，综合目前仓库布局优劣状况，对搬入点进行产品货的分类布局。搬迁指挥部对搬入仓库各位置细致的定点定位标识工作，采购部根据仓库需求及时提供配备各种物料框及所需物品。各车间安排人大力协助，此布局工作是否合理是新仓库的搬迁工作是否成功的关键，一定要全面到位，宁可慢至稳，也不要急致乱。
4、搬迁时仓库人员分工安排与搬迁人员分工合作保证物流实施流程工作。仓库主管根据公司对仓库物流的要求负责提前拟制相关流程方案与人员分工安排，确保搬迁时工作有条不紊的进行，搬迁后各仓管员工作能快速找到自己的定位点，各司其职，保证物流及时顺畅的运行。
二、搬迁时工作安排（依当时情况再另行修改）
仓库安排人员在新旧仓库负责对搬迁物料进行对接并上下架，指挥部安排各生产车间安排人员大力协助共同对仓库进行搬迁。为不耽误生产让仓库其他工作照常进行同时为了防止出现混乱情况，仓库将安排仓库负责人对仓库进行主体调配工作。搬迁时务必做到卡随物走，搬入新仓库时所有零件需根据仓库布局进行对号入座，如同种物料一框放不下可相应叠加，但必须同位等框（同一位置叠加同样大小的框）。仓库负责人同时迁入新仓库进行仓管工作出入库业务也同时转入新仓库进行。
搬迁工作进程：
搬迁日程
搬迁仓库
旧仓库负责人
新仓库对接人
全程跟踪人
三、搬迁流程
仓库搬迁时将按照每种机型逐步整体搬迁，搬迁的机型将停止出入库业务（特殊情况除外），仓库负责安排人在新仓库负责相关业务服务，具体操作流程为：
1、搬迁指挥部提前公布出搬迁的顺序搬迁。
2、搬迁时仓库负责人在仓库监控，随时对不明物料加以确认。
3、仓库的物料下架时下架者需将实物卡用透明胶或自封袋与对应物料中的单个样品进行绑定，凡能用周转盒装置的必须用周转盒装好，保
证搬迁途中物卡随行。
4、下架者负责将已绑定好实物卡的物料用周转盒搬出旧仓库装入转运车内，转运司机用车将搬迁物料送至新仓库。
5、上架者将转运车内物料先全部搬入新仓库准备上架，上架前先盘点好物料数量并在实物卡上填制盘点数据方可上架，物料上架时务必根据货架上的机型标识对应放置，仓库负责人要进行全方位指导与监督。
6、搬迁流程：
确认为搬迁物料
物卡绑定并下架
装入转运车
搬入新仓库
送至新仓库
盘点各物料及数据
按标识对应上架
转运车返回
四、搬迁后将实施的改进工作
1、盘点工作：每搬迁完每一种产品仓库负责安排人及时盘点并数据统计,直至整个搬迁工作全部完成。
2、人员定岗工作。
3、新的配送流程的试行安排。
五、仓库搬迁需要注意的问题
1、公司按班组顺序新旧仓库物料领用怎么安排。
2、2个厂区是否都要先设置仓库和人员。
3、物流怎么安排 |
