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1、目的
为了规范本公司半成品的搬运、储存、包装、保管及发料管制，以达成公司品质目标，
确保在库成品的数量准确及满足客户关注的需求，特制定本程序。
2、范围
本程序适用于公司所有成品的搬运、储存、包装、保管及发货的所有活动的控制。
3、职责
3.1 品技部负责产成品的检验工作，并作好检验标识；
3.2生产部负责《产成品入库单》的填写，并确保数据的正确。
3.3成品仓仓管员负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货。
4、 作业流程
4.1成品入库流程:
4.1.1 生产车间包装完成的产成品,作好产成品的相应标示（名称，数量）,在品技部检验合格后,方可到成品仓库入库。
4.1.2生产车间在成品入库前手写一式三联的《产成品入库单》，产成品和《产成品入库单》一同交到成品仓仓管员手中，否则不予入库。《产成品入库单》上应首先有品技部检验员和生产车间入库人员的签字。
4.1.3 成品保管员应认真核对<产成品入库单>上的客户产品编码、产品名称、定单号、箱数/每托盘、制造单号和检验员签名等是否齐完；是否与《产品入库单》上的名称、数量相符。保管员签字确认后，交仓库记账员进行审核。
4.1.4 在成品保管过程中，相关人员应对成品中的所有标识予以保护，防止包装破损或产品损伤。
4.1.5 成品仓库内在成品保存期间，按不同客户、不同品种分区域分类保管。
4.1.6 除非两种产成品可以很容易区分开，否则不允许放在同一托盘上入库，对在同一托盘上的物料,应分开作好标识,严格区分。
4.2成品出库流程：
4.2.1 客服部或市场代表将〈发货清单〉交给仓库记账员，由记账员在ERP系统中核对是否有对应的销售订单号。签字确认后交成品保管员发货，发货准备时间为一个工作日。
4.2.2成品保管员按《发货清单》要求，将产品存放到待发区准备发货。在准备过程中应认真核对产品名称、数量、规格和客户等发货信息的正确性，并应认真核对总发货件数。同一规格产品放在一起。
4.2.3在出货、装车过程中，现场应有订单经理、OQC现场监督（缺一不可），方可进行发货。在成品发货装车时，由保管员和OQC最终确认出货的品种、规格、数量、批次和发货地点等内容，在搬运中用叉车和手铲车把箱子堆码整齐，并小心搬运，使包装箱上的标签等不受损伤。
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