在生产企业，设备维修应提前备用部分易损备件。由于需要备用的备件多，储备占用流动资金也较多。制定仓储数量就成为企业管理的重要课题之一。目前，冶金企业较为普遍的方法是制定库存定额。
库存定额一般分为：最低定额和最高定额。
最低定额就是物料从申报到采购回可用备品，这一过程时间内生产维修所需要消耗的数量（俗称：跟得上用）。
最高定额就是物料的最低定额与一次采购最大数量的和。
我们以2007年某企业100w普通灯泡实际使用为例说明：
企业全年实际消耗8800只，平均每月约733只。每月平均采购2.5次，并直接送达7个生产厂。那么各厂平均2.8个月申报采购一次。故公司实际库存是：733*2.8=2052只。
用量较大的4个厂，每2个月申报采购一次；用量较小的3个厂，3个月或4个月申请采购一次。原因是公司采购是整箱的。每箱100只，公司平均每月入库6—8箱。
实际运行操作中，供应部可以有多种采购方法。
若每月采购一次，库存最低定额应是750只。每次入库数量也应在750只左右，库存最高定额就是1500只；
若采购可在10天内到货；库存最低定额就是250只，库存最高定额就是1000只；
若采购可在3天内到货，库存最低定额就是75只，库存最高定额就是825只；
若企业每周采购一次，3天可到货，库存最低定额为75只，每次入库数量应为185只，故库存最高定额为260只。
由以上分析得知：库存定额与采购周期、到货时间有密切关系。而采购周期，到货时间均有供应部门决定。故：提高采购服务效率是降低库存的关键。
我们再来看看（仿照）唐山国丰公司减少库存定额的办法：
100w普通灯泡供货厂商均是：五金家电公司，且质量稳定，对其实行年合同招标后，供货厂商甚至可以每天送货。
7个生产厂根据各自使用数量制定库存定额，常用消耗物料1个月内必须用完：
烧结厂每月用约150只，每次可入库25只。库存最低定额10只，最高定额35只；
炼铁厂每月用约200只，每次入库25只。库存最低定额10只，最高定额35只；
炼钢、轧钢每月用约120只，每次可入库25只。库存最低定额10只，最高定额35只；
动力厂：每月用约80只，每次入库25只。库存最低定额10只，最高定额35只；
白灰厂、电厂：用量约20只，每次入库10只。库存最低定额5只，最高定额15只。
全公司库存最低定额60只，最高定额215只。
供应厂商能为1盒灯泡送货一次吗？
能！供应厂商在年度招标中，另为公司供应：
60W灯泡，1750只；
150W灯泡 7500只；
300W大口灯泡 750只；
30V100W灯泡 2690只；
自镇汞灯泡125W 1100只；
自镇汞灯泡250W 1280只；
自镇汞灯泡450W 1600只，以及其它个型号灯泡共计：29532只。
平均每月2461只，利润之稳定，可想而知。更何况还有更多如：灯头、开关、插座等大量电料供应，对1个家电贸易公司是相当丰厚的买卖了。
家电贸易公司看到公司管理优秀、付款及时，顺利与企业达成更优惠的协议：
先送货，用后按月付款。--这就是企业梦寐以求的最终目标：零库存管理。
为保证自己公司稳定的利益，其它供应厂商纷纷效仿，加入年合同招标。
通过供应方式的优化，不仅降低了库存，并且减少了大量的申请、审批，采购所需的人力、物力。国丰钢铁公司年产量500万吨，总库存约：6100万元，为企业赢得了大量的流动资金。 |
