我们是钢铁企业,约有6万项物品,常用也有2万项左右。如何进行物资分类管理,是必须首先要解决的问题:试看各公司是怎样分类的呢?
1、仓库:按各仓库存放物品分类
优点:一库一类(或几类),方便进出管理。
缺点:极易造成一物多库或一套设备分存各库,生产厂领用不易查找,易造成积压或重复采购。
采购一台ZQ500减速机,若是天车使用就入通用库;若是烧结设备用就入设备库;若是技改设备用,就会入技改工程库等等。
2、供应部门:按采购人员管理分工进行物品分类
优点:方便专业管理,方便供应商管理。
缺点:极易造成仓库管理一物多库,对企业财务核算增加困难,许多公司只好核算全部物料消耗。
3、设备管理部门:按物品用途分类
优点:方便统一备用物品,方便查对出库。
缺点:财务核算困难,采购分工困难。
4、财务部门:按企业核算要求分类
优点:方便统计,核算。
缺点:仓库管理困难,采购分工困难。
5、生产部门按物品使用单位分类
优点:方便生产管理,方便仓库管理。缺点:财务核算不清楚,采购入库困难。
每个单位都为了自己方便,如何解决呢?手工做帐时,各报各的,各做各的;建电子帐时,谁管就由谁来定编码!由于物资分类的方法不同,最后的结果一定是不同的:错漏不断,笑话百出,这已是企业ERP系统上线失败的重要原因之一。
物资分类与编号制定方法介绍
办法是人想的,可根据公司物料考核分大类,按制作、采购性质相近分小类等。
我是做设备管理的,从设备维修角度进行了分类(物资编码上用1—9表示)。
一、生产原材料、产成品等直接与产品关联的物资为明显区分,我将这部分定名为:产品材料。用“1”表示分类。
二、生产工艺用料,与生产结合紧密,与设备日常维护没有直接关联的物资,我定名为:工艺材料。用“2”表示分类。
三、为生产服务用物品,每月数量相差无几,又必须使用,一般直接由管理部室控制。我定名为:办公劳保。用“3”表示分类。
四、生产设备常用材料,设备维修维护,几乎每天都用的通用物资,价值低,消耗数量大。我定名为:机物料,用“4”表示分类。
这些分类,可以根据各企业实际管理情况进行调整归类,
如:钢材、油料等,有的企业计入机物料消耗;
电料等,部分企业与电器合并管理;
平皮带、三角带等,可以计入工艺材料内管理。
五、生产设备维修用通用物品,数量大、品种多、价格高,极易造成积压或者报废,一般可直接在经销商处买到,但又需提前订货。我定名为:备品材料,共分为四大类,
管道液压----------用“5”表示。
电器仪表----------用“6”表示
通用配件----------用“7”表示
设备检修用台套设备,多为专业制造。定名为设备专用---用“9”表示
六、生产设备维修用非标准物品,多数不具有通用性,市场上不能直接采购,一般组织订货或定点加工,管理中应尽可能减少品种,鼓励借用、共用、通用,企业内可自行出台标准规范,专业性强,一般由专业技术人员参与管理。
我定名为:非标备件---用“8”表示
通过物资分类,每个大类内数量比较平均,再根据保管员或公司具体管理调整后达到实际一人管理500—1500种物品较合适,再多就不太好管了。
请看:物资分类表(参考)
首位 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | 二位 | 产品材料 | 工艺材料 | 劳保办公 | 机物料 | 管道液压 | 电器仪表 | 通用 专用 | 非标 | 设备 | 固资 | 0 | | | | | | | | | | | 1 | 原材料 | 油料 | 劳保 | 电料 | 阀门 | 断路器 | 电机 配件 | 石灰 | 电机 | 材料 | 2 | 辅助材料 | 钢材 | | 工具 | | 继电器 | 起重 | 球团 | 减速机 | 办公 | 3 | | 工装 | 安防 | 五金 | 阀管配件 | 接触器 | 泵配件 | 烧结 | 泵类 | 低值 | 4 | | 气体 | 消防 | 标准件 | 液压管 | 控制器 | 风机 配件 | 炼铁 | 风机 | 工艺 | 5 | | 轧辊 | 办公 | 化工 | 液压联接 | 电阻器 | 高压 配件 | 炼钢 | 配电 | 流压 | 6 | | | 印刷品 | 橡胶 | 电磁控制 | 元件配件 | 运输 配件 | 轧钢 | 机具 | 电仪 | 7 | | 耐火材料 | 日杂 | 有色 | 消耗附件 | 测量仪表 | 轴承 | 动力 | 电缆 | 通用 | 8 | | 工程材料 | 环卫 | 杂品 | 油缸 | 显示仪表 | 附机 配件 | | 专用设备 | 非标 | 9 | 产成品 | | | | 密封 | 专用材料 | 制氧 专用 | 公辅 | | 台套 |
说明:
1类,2类,3类不计入消耗考核;
4类计入机物料考核;
5--9类计入备件考核;
0类计入固定资产。 |