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在制造型装配性的工厂，零件材料大多数都来自采购供应商，这样仓库物流量大了,零件进出的频率高，同时这样的仓库也往往是为满足生产服务为主，仓库就是生产所需零件的暂时的周转场所，在日常管理中会发生这样的问题：仓库料件爆满，生产线还是欠料；欠什么料，欠多少数量不清楚，提不出具体的欠料明细；账目上有实物找不到了，实物有了帐上没有。。。。这样造成了生产难以按照计划执行，今天我们就仓库所面临的这些问题和大家一起做一个探讨。
一，仓库工作职责
1.对于所管理物料，物品的识别。
对所管物料的认识和识别能力，这是仓库管理人员的基本功。识别物料的品名规格，使用机型和使用量。要做到：A,物料编码要唯一，储位区域规划合理（定点，定位），物品的摆放一定要按照放到已规划的区域，不得随意乱放。B,仓库的整理和标识：按储位上架归位，摆放整齐，标识要清楚朝外（每袋，每个外包装都要有标识）。C，对于识别物料的信息要清楚：物料编码原则，BOM表，机型和产品的了解，出入库的单据。
2.对所管理库存品数量清楚。
对仓库物料，物品的数量控制，这是仓库管理的重点。要做到：“数字”观念要强，物品的入库数量和出库的数量要清楚，对库存品的数量也要清楚。我们仓库管的就是物品的“数字”。对于所管的物料，物品存放的处所和储存的数量随时都要清楚。
3，对所管理库存品的品质维护。
对仓库现有的库存的品质维护，是仓库的责任。除工厂要储存条件的硬件环境外，仓库要对库存品经常整理防护，做好防火、防尘，防潮、防晒等措施，做到定点、定位、定量工作。若发生质量或包装变异时须立即区分隔离处理并通知品保复检，不良品按照不合格品控制办理。
4.对所管理库存品，做到账物一致。
仓库库存品是公司的主要资产之一，是财务资产负债表的重要内容之一，是采购数量的重要依据，账物的准确性直接影响到资产负债表和采购数量的准确性。
做到帐物一致必须要做盘点工作。盘点有三种：日常盘点，循环盘点，定期的盘点。
日常盘点：仓库管理人员在入库和发放物品时， 要做好物品进出的数量清点和库存的即时盘点。
循环盘点：仓库以每一个周期（每月）内要将库存进行轮回循环盘点一次，每月底做出存货月报表并对月库存结存进行核对。
定期盘点：公司每年至少要进行一次对仓库全面盘点。
仓库监管：仓库主管和财务不定期对仓库进行抽盘。
仓库平时做得最多的是要做到账物一致， 是一个持续长期的工作。
5.对库存的呆，废料和其他异常料件提报处理。
仓库在整理盘点时，发现库存品有品质异常，数量不符，物品与品号规格不符等异常情况，要及时提报主管进行处理。
仓库对发生呆料的预防并提出消化处理建议。
对呆料的预防预警的情形：
A，对于库存量大，还在持续进料的进行预警
B,对于设计变更前可以消化使用的料件进行预警
C,对于让步接收的料件使用后余下的库存进行预警
D,对于生管采购补单入库的料件进行预警
E,对于常发生品质异常的料件的库存进行预警
F,对于有安全库存的料件进行预警
G,对于不常生产的机型料件进行预警
仓库对废料报废或变卖处理。
6，及时准确提供库存各种报表（资料）。
仓库要提供的报表：
每月存货月报表
呆滞料件明细表（3个月没有动过的料件）
报废明细表，超领明细表
生产备料缺料表（依据需要的其他报表）
二、仓库管理坚持的原则
1，见单作业，按单作业
有出入库单据才能发收物料，并且严格按照单据上的品名规格数量发收物料
2，单随物走，物随单流
我们所管的物料是要满足生产所用的，就必须和生产要有随物交接的单据：发料，入库以及不良品的交换都要这样做。
3，日清日结, 一事一结
当天的事情当天要做完，不管是做帐还是清理物料
4，先进先出，后进后出
对于先生产入库的物料要先出库，后生产入库的物料后出库，特别对于特采的物品要及时根据使用批次出库，使用后的余量要及时处理。
5，禁入闲人，安全第一
仓库要严禁闲杂人员进入， 严禁仓库有烟火，对于易燃物品要单独储存。
三，仓库人员的基本要求
1，在许多传统仓库管理模式工厂，老板或管理层对仓库的管理不是很重视，认为：仓库很简单，只是“做做帐发发货的”，对仓库的人员配置，人员要求，管理技术要求等容易忽略，往往在发生问题后才意识到仓库管理的重要 在特别有季节性生产产品的工厂，对仓库的管理难度困扰加大了：
在生产旺季时，仓库容量往往不能满足生产所用材料零件和所生产出产品的有序存放，容易形成物料堆放混乱，“你中有我，我中有你”的现象，不能及时有效的取到所需之物料。
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