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一、目的：
为保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，降低费用，加速资金周转，制订本规定。
二、范围：
本规定适用于工厂原辅材料仓的收发、存放、帐务等管理。
三、职责：
1、厂长负责对仓库管理督查、奖罚的审批。
2、财务经理负责对仓库账务、实物的监督，参与仓库盘点监控。
3、生产计划物控科长负责本规定的落实，并对管理效果负责。
4、仓管员负责发料标准、数量的执行及安全库存量的掌控，账、物、卡的管理。
5、来料检验员负责来料的质量检验及数量监督检验。
四、原材料仓库管理
1、材料物资到库验收前，仓管员应根据材料物资的性能、特点、数量、存放场地、保管方法等准备好需要使用的搬运、装卸工具、设备及人力等。
2、验收时，仓管员应首先核对订货合同或采购订单、发票、产品合格证等凭证。材料物资到库但必要的凭证未到，应临时妥善保管，对危险品和贵重物品及时进行验收，待凭证到后再补办手续。
3、数量点验。仓管员应依据有效凭证清点物资，对数量短缺或错到的材料物资，应分别核实记录，及时向有关人员反映，以便向供方交涉处理。
4、质量检验。来料检验员应依据相关标准检查材料物资的外形、商标及进行理化性能检测，对材料物资存在疵点分别核实记录，及时向有关人员反映，以便向供方交涉处理。
5、材料验收合格，仓管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量等验收到位，入库单各栏应填写清楚，并随同货单交财务汇帐。
6、不合格品，应隔离堆放。
7、对不同品种、规格、型号的材料物资应按类别、按系列存放在库房的固定货区内，实施科学合理的摆放和堆垛。
8、码距之间要留有运输通道，码堆要标明进仓日期，以便于贯彻“先进先出”的原则。
9、实施“四号定位”方法。就是按库号、架号、层号、位号对物资实行统一编号，便于查找和发料。
10、妥善保管。为防止材料物资变质和保证仓库安全，应将易霉变、锈蚀、破损的材料另行存放；注意仓库温湿度的管理，定期对库存材料物资进行检查，及时采取有效措施等，以确保贮存材料物资的完好。
11、严格按单发料。仓管员应严格按定额表、领料单或提货单发料。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或物料用途，仓管员和领料人签名。属计划内的材料应有物料计划，属限额供料的物料应符合限额标准；属规定审批的物料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。
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