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仓库5S管理规定,仓库5S执行标准,5S检查及奖惩机制

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  仓库推行5S管理,能够维持一个好的工作环境,同时使仓库管理规格化,还可以增加仓库的使用率,使货物堆放合理,减少收发货的出错机率。

  一、目的

  规范现场管理,指导各班组“5S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及准确性。

  二、5S含义

  1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西

  2、整顿(SEITON) :把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 。

  3、清扫 (SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

  4、清洁 (SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度

  5、素养 (SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。

  三、目标

  1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐

  2、“三清”:数量、质量、规格清晰

  3、“三洁”:货架、货物、地面整洁

  4、“三相符”:帐、卡、物一致

  5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座

  四、仓储区域划分

  1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区,各组领班将所负责的区域划归给个人。

  2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则

  3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉

  4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任,领班对本管理区的5S执行情况负全部责任

  5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图,并根据实际情况及时更新

  五、执行标准

  1、区域与标识

  1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;

  2)货架上的区域号码应准确、牢固;

  3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致;

  4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号;

  2、整理

  1)高库位的货物上不许存在飘挂物;

  2)货架上的货物放置应遵从如下原则:

  A、同一类型或同一项目的货物集中放置

  B、重量按照由重到轻的次序

  C、取用频次由多到少

  4)破损的包装应及时修补或者更换;

  5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物;

  6)区域内不得存放非本区域的货物

  7)所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品;

  8)消防区域内无杂物;

  3、整顿

  1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列;

  2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放;

  3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外;

  4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上;

  5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带);

  7)饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中;

  8)所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致;

  9)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

  发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人(编号)、发料时间

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

仓库5S管理规定,仓库5S执行标准,5S检查及奖惩机制.doc

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仓库5S管理规定,仓库5S执行标准,5S检查及奖惩机制.doc

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感谢楼主分享宝贵经验!
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5S 工作在仓库任重而道远啊,就跟大姨妈一样。
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谢谢分享 学习了
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非常好,谢谢分享,学习了!
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谢谢分享。好好学习
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感谢分享,记录备下
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很好文件,值得分享
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谢谢分享   不错  正需要呢
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现场管理中还是要注意现场保管员的意见,毕竟从仓库中调动货物等等问题都是现场保管员来做,所以设计这个规章需要参考保管员意见。
另一点是仓库要遵循先进先出,易进易出,这样才能提高工作效率,很多主要东西做好之后,才去考虑卫生环境等等次要问题。
你做仓库不是面上给老板看仓库干净与否的,主要还是工作效率,只有主要目的达到了,才能进行次要目的。
当然了,如果只是为了给公司大领导看看仓库样子,糊弄大领导还是可以这样主次颠倒的,反正他们也不懂,哈哈哈
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