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一、目的
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，规范7S管理，增强员工7S管理意识，从而提升员工整体素质。
二、适用范围
生产车间、收料组及仓库的所有区域
三、定义
7S活动：7S是在5S的基础上完善而来的，在5S的基础上加上了安全和节约。7S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
四、职责
4.1.7S小组负责7S的推行及协调控制
4.2.7S小组成员负责7S的检查评比
4.3.生产部各负责人对7S的管理及执行负责
4.4.生产文员负责对《7S检查表》的评分进行统计
4.5.人事行政部负责按照7S小组评比结果每月进行公布并做相应的奖惩
五、参考文件
5.1.《7S检查表》
六、管理程序
6.1.生产部7S小组组织架构图
快照1(4).png
6.1.1生产部7S小组组成说明，小组组长：生产经理
组长助理：仓库主管 、PCB车间主管、 装配车间主管
成员：各组组长。
6.1.2 7S小组每周至少一次对各部门（组别）的责任区域进行检查（不定时间），以《7S检查表》为检查依据。
6.1.3每月将检查数据核算后取平均值，即得出本月该部门（组别）的7S得分，将生产部分为A、B两组进行评比，A组为：半成品A组、半成品B组、成品1、2、3组、包装组、仓库；B组为：SMT组、插件组、补焊组、线材组、维修组、收料组，各组评出“第一名”和“最后一名”。并按照6.2方案执行。
6.1.4每月第一周公布上月的评比结果；
6.2.7S评比奖惩方案
6.2.1 A组评比方案：第一名：得分≥80，流动红旗一面，同时奖励第一名所有人员20元（含组长及以下人员），得分＜80，流动红旗一面，无物质奖励；最后一名：得分＜80，流动黄旗一面，同时处罚最后一名所有人员10元（含组长及以下人员），得分≥80，流动黄旗一面，不予另行处罚。连续三次第一名：得分≥80，流动红旗一面，同时另行奖励第一名所有人员20元（含组长及以下人员），得分＜80，流动红旗一面，无物质奖励；连续三次最后一名：流动黄旗一面，同时另行处罚最后一名所有人员10元（含组长及以下人员）。
6.2.2 B组评比方案：第一名：得分≥90，流动红旗一面，同时奖励第一名所有人员20元（含各组长及以下人员），得分＜90，流动红旗一面，无物质奖励。最后一名：得分＜90，流动黄旗一面，同时处罚最后一名所有人员10元（含组长及以下人员），得分≥90，流动黄旗一面，不予另行处罚。连续三次第一名：得分≥90，流动红旗一面，同时另行奖励第一名所有人员20元（含各组长及以下人员），得分＜90，流动红旗一面，无物质奖励。连续三次最后一名：流动黄旗一面，同时另行处罚最后一名所有人员10元（含组长及以下人员）。
6.3. 7S检查表说明
6.3.1本检查表为7S最基本要求，违背7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）准则的一切行为和事实都属于检查的内容；
6.3.2根据违背下述细则和7S准则的程度、情节、态度进行扣分；
6.3.3本细则内容如有变更，以临时通报为准。
6.4.通用要求
6.4.1了解本部门的工作目标；
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了