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降低仓储成本的几个措施,集中储存、先进先出、加大密度

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  不用说就都知道降低仓储成本的好处,但是要怎么样才能降低仓储成本呢?现在介绍三个降低仓储成本的方式:

  一、集中储存

  通过使用专用运输集装工具,可降低运输成本,集中储存可减少仓库面积,降低仓储保管费用;实现企业的低成本远营,有利于提高企业和产品的市场竞争力。

  二、采用“先进先出”方式

  “先进先出”是储存管理的准则之一,它能保证每个被储存物资的储存期不至过长,减小仓储物的保管风险。有效的先进先出方式主要有如下几种。

  1.重力式货架系统

  重力式货架的每一个货格就是一个具有一定坡度的存货滑道,从一端存入物品,货物单元能够在自重作用下,自动地从入库端向出库端移动,从出库端取出物品,物品在通道中自行按先后顺序排队,不会出现越位等现象。重力式货架系统能非常有效地保证“先进先出”。

  2.“双仓法”储存

  给每种被储物都准备两个仓位或货位,轮换进行存取,再配以必须在一个货位中出清后才可以补充的规定,则可保证实现“先进先出”。

  3.计算机存取系统

  采用计算机管理,在存货时向计算机输入时间记录,编入一个简单的按时间顺序输出的程序,取货时计算机就能按时间给予指示,以保证“先进先出”。

  三、加大存储密度

  提高单位存储面积的利用率,降低成本、减少土地占用;提高仓容利用率:加大存储密度,提高仓容利用率能减少储存设备的投资,具体做法如下。

  1、采取高垛法,增加储存的高度。如采用高层货架仓库、集装箱等。

  2、缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。具体方法有采用窄巷道式通道,配以轨道式装卸车辆,以减少车辆运行宽度要求,采用侧叉车、推拉式叉车,以减少叉车转弯所需的宽度。

  3、减少库内通道数量以增加有效储存面积。具体方法有采用密集型货架、不依靠通道可进车的可卸式货架、各种贯通式货架、不依靠通道的桥式起重机装卸。
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  仓储物流降低成本之方法

  仓库作为企业物资储存和周转的场所,也相当于企业资金的沉淀区和周转区。对于降低企业成本,有着非常重要的作用,但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转,但不知如何去做。那么,采取哪些措施,能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用呢?下面介绍一些做法供大家参考:

  一、是降低库存。降低库存意味着增加库存周转,从而提高现金周转,这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用。市场发生了变化,仓库的库存策略应马上作出反应,进行调整。首先,进行盘点,摸清实际的库存量;其次,根据实际的库存量和需求量,调整安全库存量,提高收发货频次;再次,在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析,在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量,来降低企业的采购资金,加快资金的周转。这里特别要提到的是,实际的库存量,这个库存量不是库存管理电脑系统上的量,而是实实在在储存在仓库里的品种和数量。

  二、是每天盘点上报。让企业对库存数据了如指掌,真实可靠。只有掌握了真实的数据,才能作出正确的决定。企业物流部门能够知道什么物品在按计划流转,什么物品流转速度减慢,什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见,特别是对已经呆滞的物品,一定要及时处理,千万不能弃之不舍,让其继续产生保管费用,增加成本。要做到每天盘点,而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。

  三、是调整仓库布局。市场变了,库存变了,仓库布局也应做相应调整,提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存,或用来存放一些呆滞物品。

  四、是测定仓库工作的标准操作时间。企业通常测定生产现场工人的标准操作时间,很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间.货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等,物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理,并提出改进建议,培训操作工按标准作路线和流程进行操作,从而提高劳动效率,降低人员成本。

  五、是测定仓库设备的利用率。仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车等设备,都要像生产设备那样统计它们的利用率,检查它们是否得到了充分利用,这样就有可能减少仓库的设备。

  六、是单独统计仓库能源使用量。仓库的水、电、汽柴油等能源的使用都应得到控制。通过单独计量,企业可以看这些能源是否是必需的、合理的,是否有改进的潜力。

  七、是改进包装物。物品在仓库储存和周转时,会产生大量的废弃包装物。对此,企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品,也应尽量想方设法进行利用。

  八、是改进库存管理软件系统。运用各类软件系统来管理物流和物料,使物料管理得到较大的改善。但不少软件还存在一些不足之处,特别是信息的滞后性,影响了仓库效率的提高。企业应采取措施,提高系统的及时性,以降低由此带来的成本增加的风险。
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  仓库按照用途分类,可以分为哪几种?

  仓库按商品流通过程中所起的作用,可以分为以下几种:(1)采购供应仓库。(2)批发仓库。(3)零售仓库。(4)储备仓库。(5)中转仓库。(6)加工仓库。(7)保税仓库。

  仓储成本的计算方法有哪些?

  1)按支付形式计算仓储成本。(2)按仓储活动项目计算仓储成本。(3)按适用对象计算仓储成本。

  影响仓储成本的因素有哪些?

  影响仓储成本的因素有:①取得成本;②储存成本;③缺货成本;④运输时间。仓储成本是发生在货物诸存期间的各种费用支出。可分为:仓储运作成本和仓储存货成本两部分。

  为什么降低物流成本成为必然?

  (1)降低物流成本的要求迫切。(2)货运量急剧增加。(3)运输方式和运输工具的巨大变革。(4)科学技术的推动。(5)大量新的贸易形式的出现。(6)完善城市功能的需要。
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  如何降低仓库成本

  仓库作为企业物资储存和周转的场所,也相当于企业资金的沉淀区和周转区。仓库对于降低企业成本,有着非常重要的作用,但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转,但不知如何去做。需要采取哪些措施,才能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用?这需要大家,尤其是企业领导值得深思的一个问题。

  一是降低库存。

  降低库存意味着增加库存周转,从而提高现金周转,这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用,但对于企业的生产能力提出了较高的要求。市场发生了变化,仓库的库存策略应马上作出反应,进行调整,尤其在市场由淡季转旺季的时候,能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。首先,进行盘点,摸清实际的库存量(必须是可发库存);其次,根据实际的库存量和需求量,调整安全库存量,提高收发货频次;再次,在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析,在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量,来降低企业的采购资金,加快资金的周转。特别需要指出的是实际的库存量,这个库存量不是库存管理电脑系统上的量,而是实实在在储存在仓库里的可发品种和数量。库存中的过期产品、退货产品、破损产品等次品量再大,都是负数,只能给企业资金的快速周转带来障碍,降低血液循环速度,久而久之导致企业倒闭。

  二是每天盘点上报。

  让企业对库存数据了如指掌,真实可靠。只有掌握了真实的数据,才能作出正确的决定。企业生产、销售、计划及物流部门才能够知道什么物品在按计划流转,什么物品流转速度减慢,什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见,特别是对已经呆滞的物品,一定要真正下狠心及时处理,千万不能弃之不舍,让其继续占压资金、产生保管费用,增加成本。销售、计划、生产、仓储一定要协同作战,不要独自作战。但这一点企业内部各部门之间往往是互相扯皮,各自为战,缺乏协调。更有甚者,有的领导都不重视,何况各部门呢。要做到每天盘点,而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。

  三是调整仓库布局。

  市场变了,库存变了,仓库布局也应做相应调整,提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存,或用来存放一些呆滞物品。

  四是测定仓库工作的标准操作时间。

  企业通常测定生产现 场工人的标准操作时间,很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等,企业领导、负责人或者物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理,并提出改进建议,培训操作工按标准操 作路线和流程进行操作,从而提高劳动效率,降低人员成本。

  五是测定仓库设备的利用率。

  仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备,都要像生产设备那样统计它们的利用率,检查它们是否得到了充分利用,这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。

  六是单独统计仓库能源使用量。

  仓库的水、电、汽柴油等能源(但必须符合仓库安全标准要求)的使用都应得到控制。通过单独计量,企业可以看这些能源是否是必需的、合理的,是否有改进的潜力。

  七是改进包装物。

  物品在仓库储存和周转时,会产生大量的废弃包装物。对此,企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品,也应尽量想方设法进行利用。在不影响其仓储物理化学性质的前提下,可以改变包装物的材质、形状,以达到单位体积内储存量的最大化,充分利用仓储空间。

  八是改进库存管理软件系统。

  运用各类软件系统来管理物流和物料,使物料管理得到较大的改善。但不少软件还存在一些不足之处,特别是信息的滞后性,影响了仓库效率的提高。企业应采取措施,提高系统的及时性,以降低由此带来的成本增加的风险。

  九是专业化人员的培养。

  针对销售、计划、统计、生产、仓储(含装卸搬运)、物流等岗位,要舍得投资,对岗位人员进行岗前、岗中、岗后的培训与检查,先培训后上岗,要真正培训,不要走过场应付领导,要让在岗人员真正掌握并能灵活运用。以此来提高工作效率,降低成本。

  总之,只要企业重视仓库这个区域,还可以从中挖掘出许多降低成本的潜力。企业不仅要重视内部的仓库,而且不能忽视外部仓库和供应商的仓库。如果在各个仓库都能采取降低成本的措施,那么一定会得到可观的经济效益。在仓库降成本的同时,企业的供应链也会得到改善和提升。
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  降低仓储成本的方法研究

  仓储是很多企业生产经营过程中必不可少的环节。如何进行仓储成本管理、不断降低仓储成本是这些企业面临的问题。本文从实物管理、系统管理、成本管理、动态管理等角度就如何降低仓储成本提出了一套方法。

  为了满足企业的生产经营需要,很多企业利用仓库存储一定数量的物资。仓库存储哪些物资、每种物资存储数量多少、存储时间要多长等等这些问题一直成为仓储管理的主要课题。而对于物资来讲,仓储是没有生产加工过程的,是没有附加值的,从而很多人认为仓储过程本身并不创造价值。但本文认为,虽然仓储不创造价值,但仓储管理的科学性注定了仓储可以为企业尽可能的节约成本。从而使企业效益最大化。

  一、 仓储成本包括哪些方面

  仓储成本主要包括为订货成本、物资的资金占用、出入库效率成本等。订货成本是指物资从供应商处采购回企业所发生的运输、搬运、保险等成本。物资的资金占用成本是指物资在库期间,所对应的资金是不流动的,从而对企业的资金流通造成一定的影响而带来的成本。出入库效率成本是指因为物资物理位置不同,而导致的在生产经营过程中为移动物资而付出的成本。

  二、 实现降低仓储成本的方法

  (一) 实物管理

  仓储的实物管理是做好成本管理的基础,主要分为仓库规划、实物摆放、标识系统、物资维护等方面。

  1、仓库规划

  (1)仓库选址

  仓库选址一般有如下几个要求:一是运输方便,一般要选在离主要道路较近的位置建设仓库,并且所经的道路要宽敞、转弯较少,这样有利于各类物资的运输。二是场地要水平,有利于物资装卸摆放方便。三是要距离所服务的车间部门距离较近,最好处于各车间部门的中间位置,这样能够以最短的距离辐射到周边的车间部门。四是要具有一定的前瞻性,能够适应未来一段时间的生产经营发展需要。

  (2)仓库内规划

  一是要对所需存储的物资进行统计,确定物资的种类、每种物资的存储条件、结合生产计划统计需存储的数量等,这样有利于确定每类物资所占用仓库的空间大小。

  二是对体积大、重量重的物资尽量规划到离出入口较近的位置,这样有利于运输及搬运。

  三是仓库内的道路宽度要适当,太宽会挤占仓库内有限空间,太窄又不利于搬运。尤其是一些大件物资,要考虑机械搬运时所需要的。如果仓库是利用已存在的厂房改造而成,则需充分考虑库内的门、窗、光、柱、灯等因素,根据各类物资的存储条件和所需要空间,较合理的规划各类物资的摆放地点。例如:仓库大门较窄,车辆无法进入,一般用于存放小件物资。相反如仓库大门较宽敞,货车、叉车可进入库内,则可存放大批量物资或大型物资,并可利用卡车直接运进库内或叉车装卸。

  2、实物摆放

  (1)货架

  为了与仓库内部环境匹配,并节约成本,货架一般要自行制作。货架的层数与库房高度结合考虑,长度不要过长,以2-3米为宜。

  (2)货位号设计

  货位号是直接定位各类物资存放地点的“地址”,可以让我们在短时间内找到物资所在地点。我们要对仓库内的区块、货架上的货位按一定规则编号,即货位号。以下给出一组货位号的例子。货位号由7组、每组2位数字、共有14位数字组成。从前到后每组数字的含义是(子)公司号、仓库号、区位号、架号、层号、位号、子位号。

  例:货位号:05 02 01 02 03 04 01,含义为:05号子公司的02号仓库中01区位02货架03层04货位01子货位

  (二)系统管理

  1、标识系统

  对仓库内的区域、道路、货架都要漆成不同颜色,用以标识不同的区块和功能。在仓库的明显位置上帖上标签,标明仓库号;在区位上标明区位号;在货架上标明货架号;在每一层标明层号;在货位及子货位上标明货位号及子货位号;在货位上要粘贴标识卡,上面要记载物资的名称、规格型号、数量等关键信息,甚至领用记录等。

  2、电子系统应用

  利用电子系统在各类物资的入库记录上直接标明其存放的货位号。这样有利于快速出库及物资盘点工作。

  (三)成本管理

  对于仓储的成本管理,我们会从采购(采购周期、安全库存、经济采购批量、最小采购批量等)、保管、出库等方面讨论。

  1、 采购

  (1) 采购周期

  是指采购该批物资所需的时间。采购周期对于加强仓储成本管理具有重要的基础意义。

  (2) 安全库存

  是指在采购周期内,生产经营耗用的物资数量。当该类物资的存量跌到安全库存量时,采购部门应立即进行采购,以免影响生产经营。

  (3) 经济采购批量

  Q* =SQRT(2D*A/H)

  Q*-- 经济订货批量 D -- 商品年需求量 A -- 每次订货成本 H -- 单位商品年保管费用

  (4) 最小采购批量

  有些物资对最小包装是有限制的,所以在采购时,一次采购只能超过最小包装的量。

  (5) 以上几项要结合生产经营情况,综合运用,计算出适合本企业的安全库存,并于库存量到达安全库存后,立即启动采购程序。

  (6) 在物资采购到企业后,仓储部门要对物资进行验收,并立即根据物资的特点,按照物资分类和仓库的区位划分进行分类分位摆放。同时在仓储管理系统中录入价值、数量、规格型号、生产厂家、存储货位、保质期、存储环境要求等信息。

  2、 保管

  (1) ABC管理方法

  ABC管理法是对仓储物资按其价值大小来进行分级分类管理的方法。对于价值高的物资要重点管理,对价值较高的物资要进行次重管理,对于价值较低的物资进行一般管理。

  (2) 物资的保养维护

  对物资的保养维护要注意温度、湿度、防锈、防霉、防虫等方面,不要因为存储环境问题造成物资变质、变性和损失。

  温度要注意仓储物资对温度的要求,采取单独区块进行温度调节,满足仓储要求。有些物资对湿度有特殊要求,要采取对应措施,如对在干燥环境下存储的物资,需要定期排湿。需要防锈的物资要打上专用油,防止生锈。防霉防虫等也要进行相应的药品处理。

  要建立物资的定期保养维护和检查制度,要责任到人、标准到位,并且要留下工作记录,以备后期进行跟踪检查。仓储部门要按照检查制度,对物资维护保养的状况进行检查。

  3、 出库

  按以上方法对仓库进行区位规划后,可做到“即时出库”,即在电子系统上找到要领用的物资后,同时就可以直接定位实物所处的位置。在根据不同物资的特点进行仓库区位规划后,也有利于各种物资在搬运、运输方面的出入库工作,实现即时出库,极大提高了效率,降低了出库管理成本。

  (四)动态管理

  根据企业发展战略及不同阶段的目标,对仓储管理也应做适度的调整,比如各种物资所占用空间的大小、摆放位置、堆码方式等等,都可以做出调整,以适应生产经营的需要。

  三、 结束语

  经过以上措施对仓储进行管理后,企业会不断地探索仓储最佳存储量,总体趋于降低仓储物资数量,减少资金占用,加快了存货周转率,从而为企业降低了成本,使企业的效益最大化。
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好好学习参考
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这贴真长,顶一下
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真不错,学习了,谢谢分享。
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。。。好像很牛的样子。
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