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一、入库、出库流程：
1、生产部门必须先开生产领料单，领料单必须标明完整的产品配置（一式两份），同时开具出库单（一式三份），一份连在生产流程单上随车间流通最后到包装（供生产部门核算工资），最终由生产主管保管；一份连在财务用生产领料单（即产品配置表）供财务成本核算；最后一份留在仓库备档（供查询用）。
2、车间报废的配件必须开报废单，仍然一式3份，必须用红色笔填写，一份连在车间流程单上为车间进行奖罚实施提供依据；一份连在财务那份供财务核算报废的成本；最后一份仓库备档。
3、材料采购的产品进仓之前必须检验，入库时必须附夹检验记录与入库单一道，检验记录一式两份，一份留仓库备底，一份交于质量部门审核，发现问题及时处理并附记录，并且拟制解决方案与预防措施。
4、车间或其它缘由退货的产品，必须第一时间通知仓库，并且书面填写退货单，注明退货名称、缘由、数量、要求补货周期等，并签字落实，仓库根据实际情况必须及时反应到相关部门进行落实，并签字。
二、制度执行：
1、非仓库人员一律不准进入仓库领材料，车间领料必须由组长或相关人员统一执行，任何领料人员领料时必须清点数目，一旦出了仓库，仓库不负任何责任，材料缺少必须填写补料单（可以再次增加领料程序）或者开出库单。
2、任何出库材料必须有出库单记录，任何环节的领料或任何部门的领料也必须填写出库单，并注明原由。
3、为了更好地使生产能有条不紊进行，车间可以在当日下午16：00点左右对晚上和第二天上班任务进行安排，对所需材料能够尽量领齐，从而避免上班领料的高峰，耽误生产安排，仓库必须予以配合。
4、仓库所有货品（包括摆放在车间的包装物品与外壳等）必须标明，非仓库人员不得挪用。
三、人员责任心：
1、仓库的所有帐、卡、物必须时时刻刻数目相一致。
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