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一、目的：为了合理编制备件需求计划，有效控制备件储备量，保障有效供应，减少资金占用，提高备件库存资金利用率，特制定本办法。
二、范围：本办法适用于公司范围内的备品备件的储备。
三、术语和解释
3.1备件采购周期T：备件计划申报至入库所需时间
3.2备件交货期t：备件计划合同签订至备件入库所需时间
3.2最低备件储备定额Dmin：备件采购周期与备件日平均消耗量的乘积
3.5最高备件储备定额D：最低储备定额乘以系数k
3.6请购点：最低备件储备定额。
四、备件储备定额制定原则：
1、零库存、性能承包及各类总包备件。实行无库存管理。按合同及相关零库存、性能承包及各类总包协议执行，备件储备定额（最高储备、最低储备）设置为零，按实际消耗结算。
2、生产常耗备件（机电、工矿、仪器仪表以及工艺消耗件等）：
最低储备定额Dmin=T×M。
最高储备定额Dmax=kDmin
备件交货期t≤30天，k=1.4
30＜t≤90天，k=1.3
t＞90天，k=1.2
进口件：
备件交货期t≤180天，k=2
t＞365天，k=1.5
3、关键事故件备件：各单位按照公司关键事故件评价标准及管理办法审批关键事故件的储备定额。
4、涉及贯标、轴承钢认证中27大类备件储备定额(各单位均有备件清单)，按照制定的备件储备定额执行，如有调整，各单位需提交备件储备定额调整申请表，说明需调整理由，经有关部门审核批准后，在ERP进行调整。
5、经公司规划发展部立项的零固资产（电机、电焊机等除外），主要是因生产或工作需要，需增加的各类电脑、打印机等，不设立备件储备定额、不做仓储。
四、管理职责
1、机动部：
（1）、负责对采购周期和供货周期的确定。
（2）、负责对各单位编制的储备定额的审核。
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