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《呆滞物料库存物品管理方法》视频教程,有效降低库存

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发表于 2014-1-16 09:52:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
  呆滞物料库存物品不仅影响企业的资金周转,而且点用库存空间和管理成本,那么,该如果处置呆滞物料库存物品,才能最大限度地降低公司损失呢?本视频结全案例讲解呆滞物料库存物品的预防、管理、处理方法与经验。

  

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  内容大纲

  第一节:呆滞物料库存物品产生的原因与预防措施

  1、一般来说,呆滞物料产生的原因可为分两大类:
  (1)内部原因。工艺与设计变更;过量采购或错误采购
  (2)外部原因。客户取消或更改订单;客户退货;供应商材料质量问题。

  2、预防呆滞物料产生的措施主要有四个:
  (1)原材料采用批量采购。以便对原材料试生产,如果试生产不成功立刻停止采购。
  (2)建立有效的内部沟通机制。各部门及时分享产品生命周期内的各种相关信息,减少内部原因造成的预防呆滞物料库存物品.
  (3)严格管控物料预算和采购。通过控制原材料采购与生产需求之间的平衡,严格控制过量采购。
  (4)检讨企业中存在的不足。面对客户退货或供应商材料不合格造成的呆滞物料,首先检讨企业管理中存在的不足,发现问题立即改善,防止问题重复出现。

  第二节:仓库呆滞物料库存物品的管理与处置方法

  1、对呆滞物料库存物品管理的管理主要从以下四个方面着手:
  (1)呆滞物料需要单独放置。一方面可以避免与其它正常库存物品混淆;另一方面避免被其它物品压坏、损坏。
  (2)呆滞物料账目特殊处理。从账目上要与正常物料分开,以方便查询与核算。
  (3)呆滞物料注意存储安全。做好防火、防潮、防碰撞等防护措施,保证仓库物料的完好与可用。
  (4)呆滞物料进行月度盘点。盘点时注意:A、检查物料账目数据与实物是否一致;B、确认物料的有效性;C、及时处理呆滞物料。

  2、呆滞物料库存物品的处置原则与方法:
  呆滞物料库存物品处置的基本原则有两个:(1)及时处理;(2)先进先出。
  呆滞物料库存物品的处理方法主要有四个:
  (1)将呆滞物料包装、改造,或做为替代品重新使用。
  (2)与客户协商处理,尽量让客户取消退货,或者返修改、改进产品后重新发货。
  (3)说服供应商回购,借助供应商直接转卖或再加工后转卖,消化一部分呆滞物料。
  (4)对已经变质或失效的物品,应及时报废处理,避免占用库存和管理成本。

  

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  第三节:处置呆滞物料库存物品的总体工作流程

  处置呆滞物料库存物品主要从以下三方面着手:
  (1)分析原因。
  (2)预防产生。
  (3)有效管理。

  本节完整的总结呆滞物料库存物品的处置方法,把前两节的内容进行串联,可以清晰地了解整个处置过程的方法与流程,规范库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程,减少公司库存物料积压,减少资金的占压、浪费,使呆滞物料管理工作有章可循。

  学习《呆滞物料库存物品管理方法》视频教程,主要为您解答以下问题:

  1、呆滞物料库存物品产生的原因有哪些?
  2、如何预防呆滞物料库存物品的产生?
  3、怎样有效管理仓库的呆滞物料库存物品?
  4、呆滞物料库存物品的处置原则与方法有哪些?
  5、处置呆滞物料库存物品有什么具体工作流程?

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  做为仓库管理人员可能都有体会,企业运营时间长了,几乎每家公司的仓库里面都会有很多常年不用,或者几年才用一次的“老库存”,我们称这部分库存为“呆滞库存”,做好呆滞物料库存物品的预防、管理、处理,可以释放积压资金、减少空间点用、降低管理成本,是每位仓储工作人员必须掌握的技能。

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  做好仓库呆滞物料的管理,是仓库工作人员的必学知识,能为企业带来较大的改善,库管易网站也非常重视与仓管同行们分享这方面的资料与经验,下面推荐一些呆滞物料库存物品管理方面的贴子:

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发表于 2014-1-16 23:53:33 | 显示全部楼层
  我们仓库也做过类似的工作,总结处理积压库存和呆滞物料的办法主要有以下几种:

  1、退货(原分销商)
  因减产导致的库存积压,最好的办法是以退货方式通过原分销商来解决,因为原分销商或许能将物料转卖给其他客户或甚至退回原厂,最大限度的减少损失。积压库存越早处理越好,否则会变成呆滞物料,甚至废品!

  2、代销(独立分销商)
  国际流行的办法是通过独立分销商代销 OEM Consignment ,最大程度的提高剩余库存的物料价值。一般, OEM 工厂肯定会有固定的独立分销商作为自己的供应商,同时还会选择这些独立分销商的某一个作为自己的剩余库存的代销商。代销的办法有多种,包括指定价格、利润分成、寄卖等等。

  3、清仓
  最简单的办法就是将全部的呆滞物料打包处理,这样能迅速套现,回笼资金。一般的做法是通过独立分销商竞标或打包报价的方式,按物料原值的百分比方式报价。

  4、报废
  所有人都明白,报废是最糟糕的办法!
  目前国内由于传统的财务制度和落伍的供应链管理,以不作为的消极方式对待积压库存,以致产生呆滞物料。因为这样的方式,在财务帐面上没有损失,大家面子上都过得去,直至呆滞物料在仓库中挤占了正常物料的位置,大家痛定思痛,报废,唉!(殊不知,独立分销商有大把的现金和渠道帮助你处理剩余库存。

  控制物料成本的办法多种多样。除上述办法外,还有货款的控制呀,物流成本的控制呀,等等。但最佳的控制物料成本的办法就是贵我两方的双赢。杀鸡取卵,过河拆桥,最大限度的压榨我们供应商,临了你碰到鸡飞蛋打,回头无岸,别怪我没说过哟。
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发表于 2014-1-16 23:58:40 | 显示全部楼层
  呆滞物料的形成以及处理

  我们不得不承认,呆滞物料的形成原因是很复杂的,而不是仅仅“买多了或者生产多了” 这么简单。不仅仅是电子组装行业,其他制造业,如服装行业都存在同样的问题:客户的需求在不断地波动,而采购/生产是有提前期的,这就不可避免地出现了计划(采购/生产)不如(客户订单)变化快的矛盾。要进可能地解决这个问题,我们可能需要从以下几个方面着手:

  第一:客户预测的处理
  从MRP的逻辑,我们知道这是一个采购与生产的触发器,如何尽可能地提高预测的准确性就成为控制呆滞以及库存总量的关键,但坦白地讲,直到目前为止,我们还没有发现一种方法,一个工具能够帮助我们有效地处理解决这个准确性的问题。但这并不是说我们就要放弃对预测的处理听之“忍”之…常规的历史数据分析法以及通过对销售VS销售成本的考核来客观上“逼迫”市场销售人员加强与客户的沟通以及数据准确性的提高可能是要考虑的一种提高预测准确性的有效途径。

  第二:生产与采购方面
  如果客户的订单一天变化两次(平均12小时变一次),而我们的生产与采购的提前期只有平均12个小时,甚至低于12个小时,我们还怕它变吗?正是基于这种思想,人们在实践在不断地考虑如何缩短采购与生产的提前期问题,以及提高灵活性问题…于是,如何缩短生产准备/转型时间,如何与供应商谈判做VMI等方法或工具应运而生。这里一个很重要的问题就是如何控制生产的节奏与预测的波动节奏之间的关系。

  第三:原材料的库存策略问题
  相信大家一定会同意,A类物料的库存与采购策略肯定与C类是不一样的…如何根据自己企业的实际情况,设置合理的库存结构就成为一个关键。

  第四:产品生命周期的管理
  产品要结束,设计改变要发生,如何预先警告相关需求与供应链(Demand-Supply Chain Management)各个环节并使之采取有效措施是个关键。给大家举个例子:同样是做手机主板PCBA的组装生产的,一种型号的产品要结束的时候,有人可以把多余的物料控制在几个美金的水平上,有人则只能控制在几万美金的水平上,这在EMS行业里面是常见的一种能力比较…

  第五:库存数据的准确性
  我们知道如果你连手中有多少东西,你都不知道,你怎么去控制库存呢?而这个看似简单的问题在实践中确是很容易被忽视或很难做到的…库存数据的准确性达到95%以上就是很高的水平了,但问题是对于那些要结束的产品/物料,95%的准确性是不是就可以接受了呢?大家可以自己去想。

  关于这个问题,相信不是以上几点可以完全概括的了的,但物料与供应链管理的实践经验告诉我们,这可能是最关键的…

  还有一点可能是与制造业的需求与供应链管理没有太大的关系,但却是对呆滞库存处理的一个关键制约因素:由于种种运因,很多公司的财务以及管理层是不愿意把明明已经知道了的呆滞物料从账本上抹掉的,各种原因很复杂,这里不再探讨。但从物料与库存控制的角度,及时发现并及时处理呆滞物料是日常管理的一个关键- 既然呆滞已经形成,就要承认现实并果断采取措施,否则后果就是有百害而无一利!道理很简单:呆滞物料的存在加大了仓储、库存管理的难度,而且时间越长,呆滞的物料就越贬值,如果能够提前预测并采取果断手段,可能会挽回一些损失。服装行业在天天演绎这种故事:季节一过,成衣与面料是打折甩卖,还是转到下一季,甚至等到明年再处理?很多服装企业对此犹豫不决,原因是一打折怕损害品牌的形象,但问题是把这些“呆滞的服装”放在手中,时间一长只能是一分不值!这里的关键是,如果你能提前预测到可能产生的呆滞,提前打折甩卖,那你就不仅仅是减少损失的问题,而且对你的品牌也不会产生太大的影响:你比别人做的早,你做了(打折),别人可能只好跟着你打折,而且他们打的折应该要比你惨的多!所以,预测呆滞就成为关键。

  很多电子、机械行业的朋友们可能从来就没有想到服装行业在库存积压方面的挑战性。在我们做了几家服装行业客户的咨询项目之后,我们发现,其实服装行业在库存控制方面的难度远比我们在电子行业,如EMS行业要大的多。他们的产品生命周期只有一到两个月,甚至两三个周的时间…服装界的朋友告诉我们,如果他们的产品出厂毛利能达到30%的话,到了季度末一算,他们的实际利润连一半都达不到,原因是库存积压…希望通过服装行业的例子给大家一点概念,电子、机械电子行业在库存控制方面的压力不是最大的…库存控制的关键是与客户,与供应商的及时有效的沟通以及为实现共赢而如何加强整个集成供应链的信息透明度…
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发表于 2014-1-17 14:00:16 | 显示全部楼层
按照类别如实整理出库存的账龄(库管整理,您复核),历史成本(财务整理,您复核),预计卖价(销售整理,您复核),报告里不提减值准备的事情,就提管理建议,比如为了加速企业的资金周转速度,应该提高待售商品周转速度,进一步加强这方面的管理。
要使用中性语言表述,并将整理的情况在电子表存档,然后适当分类,使用20行以内,8列以内的电子表格附在报告后面或者在报告正文里使用文字描述出来。
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发表于 2014-1-17 16:09:53 | 显示全部楼层
1、长期库存未必就是呆滞品,比如一些断点产品的后期维修材料储备或者采购时需要大批量采购但使用或销售时只能小批量使用的。
2、从楼主的描述上看,减值准备应该是采用的个别计提,减值的层层审批其实是有必要的,问题是在于执行问题以及对存货减值的评估问题,建议由营销部门进行判断未来销售的风险。
3、建议楼主趁这个机会,把事情做细一点,、如果金额大的话,可以跟财务、采购、仓管、营销部门进行专题讨论,形成会议记录交总经理或董事长批复。
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发表于 2014-1-22 12:08:47 | 显示全部楼层
呆滞物料的管理一向是很头疼的,视频里讲的内容确实可以解决问题。
1. 产成品请研发品质判断是否可返工修复,销售判断是否仍然有客户需要此类产品,财务核算成本收益是否对公司有利;综合做出判断是出售还是返工;
2. 如果是面积较大物资,还需要考虑仓储成本(当地同类仓库年租金额);
3. 是否减值还需要考虑公司的实际情况,财务数据好看与否,绩效指标等,但至少要管理层看到呆滞物资的问题。
4.客观的描述出来你的发现和数据,提出建议,具体的处理由管理层决定。
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发表于 2014-2-9 11:15:23 | 显示全部楼层
仓库管理是一门学问,做好呆滞物料库存物品的管理,可以为企业降低库存资金的积压
我个人认为,必须要考虑以下几点:
1、呆滞库存产生的原因;
2、库存品的品质、金额大小及其影响;
3、和业务部门沟通、讨论解决库存的办法和措施。
内部审计重在分析风险(主要是贬值),加强内控,改善管理,是否计提准备显然不是审计的重点所在,关键是如何针对上述影响,解决呆滞库存,杜绝类似问题的再次发生。至于审计建议,可以从如何有效解决库存,杜绝类似问题的控制上提出来。
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发表于 2014-2-24 18:18:52 | 显示全部楼层
  这篇贴才是仓库目前的最大难题,有很好的方法,不知道他们是否跟我一样幸运,不看你决对后悔。
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发表于 2014-2-25 09:58:46 | 显示全部楼层
造成仓库的货物过多,呆滞品过多的原因不外乎两大类,一是市场原因,二是工厂原因。
对货物的进出库控制,仓库不是直接部门,应该是市场、采购、和生产。仓库能做到的就是提供准确可靠的物料信息,这就包括如何提供,用什么方法来执行:1.加强仓库人员的素质管理。2.改进办公方法,如改善提升库存软件;3.安全库存量和最低库存量的确定。
安全库存量只能设常用的物料,这个量的定义就是能保证物料的供应及时而不影响生产,这个量能够符合采购周期完成。
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发表于 2015-8-25 17:14:46 | 显示全部楼层
认真学习中,感觉还不错
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