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一、原料的收料与发料作业流程
1、原料收料的简要流程
采购通知厂商送货——守卫通知仓储收料——仓管员核对表单——过重磅-主管会点——抽磅-空车过磅并登记-实物签收——技术检验——账务入账
2、原料收料的作业标准
（1）仓管员核对表单时核对内容包括请购单号码、品名、规格、送货单、厂商等。
（2）过重磅时要注意清零，车上人员下车；过重磅后记下重量，要求司机将车开到指定地点，登记货车毛重、车号、型号、厂商。
（3）通知卸货人员，卸货时要堆叠整齐，货物标签朝外，且每板数量一致，最多只能叠两层并绑上捆带。卸货后，要在每板原料上注明到厂日期、品名、ICP发票号及数量，以便发料时遵循先进先出原则。
（4）货物卸完后，要求对每批进厂原料进行至少3%以上的抽磅。
（5）货物卸完后，要求司机空车过磅，并依据守卫打印地磅的净重，根据地磅单净重后，扣除包装物皮重，即厂商送货量，后在送货单上签实际收货量。
（6）要求厂商提交检验报告或样品，收料完后，将厂商的检验报告或样品送交技术课。
（7）过磅空车后，做好抽磅明细表，凭送货单签收，并将请购单、送货单交帐务人员入帐。
3、原料发料简要流程
盘点现场原料库存——排程耗料量-生管提供预领单——仓管员依单发料——相关部门签收——核对库存——入帐
二、成品缴库与出货作业流程
IX的成品及代号主要有
素色胶布（SS）（SC）
机印成品（PP）
夹网成品（PM）（MM）（MP）
植毛成品（RF）（NF）
1、成品缴库简要流程
生产排程——料品生产——品质检验——标签列印——料品包装及放置——料品入库——数据上传
通过RF系统进行扫描入库
2、出货作业流程
需求排程——排程签交——按需供货——安排搬运-完成发料——装车——列印交运单——安排交运
三、储位管理
1、储位编码原则
由6位字母或数字组成。如I 2 A 001
I——厂别代号，用A/F/I/J/U表示。A：AX，F：MF，I：IX，J：JX，U：UP。
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