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把零件、材料从仓库运到生产线，为了运送物品需要工具和搬运传输，这一切是必不可少的。但是，没有必要的搬运和长距离的搬运是浪费。搬运的浪费往往因为工厂布局、流水线制造、工程设定等考虑不周而造成。要降低搬运的浪费，首先要考虑改善工厂的布局，做到即使不搬运，也可以完成工作任务，其次才是考虑搬运手段的合理化。
=====培训大纲=====
第一章 物料搬运概述
一、物料搬运的概念
二、物料搬运的原则
三、物料搬运活性分析
四、物料搬运的单元化与标准化
第二章 物料搬运系统
一、物料控制系统
二、物料搬运规划
第三章 物料搬运系统分析方法
一、SHA阶段结构
二、物料的分类
三、布置
四、移动分析
第四章 搬运方案分析
一、物料搬运方法及选择原则
二、搬运方案的修改和限制
三、说明和各项需求的计算
四、方案评价
五、搬运方案的详细设计
=====正文节选=====
第一章 物料搬运概述
物料搬运（Material Handling）是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。
据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占全部生产费用的30~40%。
为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是十分必要的。
仓库物流搬运分析.png
一、物料搬运的概念
物料搬运：是指在同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业。
物料装卸：是指物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下。
物料搬运装卸是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支承）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动。
即对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、移动的活动，如装卸、移动、分类、堆码、理货和取货等作业都属于物料搬运活动。
装卸搬运是物料装卸和物料搬运两项作业的统称。这两项作业又密不可分，习惯上常常以“装卸”或“搬运”代替“装卸搬运”的完整涵义。
二、物料搬运的原则
国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专家的经验，总结出了物料搬运的20条原则。美国物料搬运教育大学与产业联系理事会将其进一步浓缩为10条原则。
(1)规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有的物料搬运和物料存储工作。
(2)标准化原则。搬运方法、设备、器具、控制和软件应标准化，以达到系统总体作业目标，且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量的要求
(3)工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少，且达到作业所需的生产率和服务水平。工作的衡量可用运量乘以运距来衡量，即W=F*D
(4)人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时，要考虑人的作业能力和局限性，以保证安全和有效的作业。
(5)集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料，以利搬运过程的标准化、集装化。
(6)充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个空间，包括高度方向。不要忘了往上看。
(7)系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括收货、检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和反向物流等。
(8)自动化原则。应当采用合理的作业机械化和/或自动化，以提高作业效率、反应速度和一致性，降低成本并消除重复性和有潜在不安全性的人工作业。
(9)环境原则。在设计物料搬运系统和选择设备时，应当将对环境的影响和能量消耗作为一个重要依据。
(10)全生命周期成本原则。对所有的物料搬运设备和最终的物料搬运系统，应当作出它们在整个生命周期内的全面深入的经济分析。
三、物料搬运活性分析
用物料活性系数来衡量物料搬运的难易程度，这也是物流分析的一个重要指标。
搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必需的人工作业。在堆放货物时，事先要考虑到物料装卸作业的方便性。
物料搬运的活动过程.png
物料搬运的难易程度称为活性，可用物料活性系数a来衡量。所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。
散放在地上的物料要运走，需要经过集中、搬起、升起和运走四次作业，所需的人工作业最多，即活性水平最低，即活性系数定为0。活性指数确定的原则见下表所示。
在对物料的活性有所了解的情况下，可以利用活性理论，改善搬运作业。
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