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合理控制库存,提高仓储管理的效率对于企业具有战略重要意义。如果公司想在原材料和其他产品上获得批量购买折扣,就必须有仓储。批量购买不但会带来折扣,使每单位产品价格降低,而且因为运输的经济性,运输成本也会降低。但是,这些成本的节约必须能补偿存货增加带来的库存成本的增加。
=====培训大纲=====
1、仓储、物流与企业的关系
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储库存管理职责的再定位
3、仓储与各部门的沟通
4、仓储现场管理
5、降低仓储库存成本的多种现实方法
6、如何完善企业物流仓储系统
7、物流仓储管理业绩评估
8、案例:日本住友电装物流公司
=====正文节选=====
一、仓储、物流与企业的关系
仓储是对物品进行保管,并对其进行数量、质量进行管理和控制,是使物资产生时间效果的主要方式。
仓储的机能:储存和保管、调节供需、调节运输能力、配送和流通加工。
储、物流与企业的关系.png
二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储库存管理职责的再定位
1、库存产生的计划性或策略性原因
库存产生的计划性或策略性原因.png
2、库存产生的失误性原因 造成库存的原因 | 具体分类 | 营销管理问题 | 1、市场预测错误 | 2、市场变化超出营销预测能力 | 3、订单管理和客户管理衔接失误 | 生产管理问题 | 1、生产批量与计划吻合不严密 | 2、安全库存量的基准设定太高 | 3、生产流程产能不均衡 | 4、各道生产工序的合格率不均衡 | 5、产品加工过程较长,例如外加工 | 物料供应来源问题 | 1、供应商L/T过长,供应不及时 | 2、供应商产能不稳定 | 3、担心供应商的供应能力,增大库存以规避风险 |
3、库存优点
(1)获得大量购买的价格折扣
(2)防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生
(3)大量运输降低运输成本
(4)避免由于紧急情况而发生停产
(5)提高客户服务水平
4、仓库与各部门沟通的现实解决之道
(1)缔造“总成本最低物流”的企业原则
(2)明确各部门的职责,将“总成本最低物流”纳入其绩效考核内容
(3)重新审视企业总体的流程,务必使流程清晰而有序
(4)建立跨部门的监督体系以确保执行“总成本最低物流”
(5)以信息化来明确各部门之间的信息透明、实时、有效地沟通
(6)物料控制组织化,成立物控部门,设置物料经理来管理协调相关职能
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