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仓库发料及库存作业指导,收发物料程序和库存管理原则

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  1.0目的
  规范仓库收发物料作业程序和基本库存管理原则,保证物料实物与系统数据一致。

  2.0范围
  包括原材料,半成品及产成品的存储,发放以及在库管理。

  3.0责任
  3.1收货组
  收货组负责检查收货文件,来料收货,将无库存管理的物料转交收件人。
  3.2发料组
  库存管理组负责物料转移到固定储存位置,物料发放,退仓物料放回固定储存位置,物料有效期管理,库存管理周期盘点
  3.3出货组
  出货组负责成品/半成品收货,管理,及出货安排,出货文件制作。
  3.4厂务部
  仓库经理限制进出仓库人员权限,提供允许通过仓库门禁系统的人员名单给厂务部。厂务在厂务安全系统内设置只有授权的人才能刷卡进入仓库区。
  3.5财务部
  财务部设置仓库单据签名授权,监督物料转移,报废,组织年度盘点。

  4.0流程
  4.1仓库单据
  包括发料单,好料退库单,成品/半成品入库单,隔离转移单,LNSD调整单,物料报废单,晶片系统维护单等所有需要相应授权人批准的,按要求维护系统会造成库存数量发生变化的单据。指定的仓管员每月按单据类型打印单据标签,每个标签有唯一的流水号。
  申请人或生产线提供给仓库相应的申请单据,一式两份。仓管员检查单据授权人批准签名,并在一份单据上粘贴正确的单据标签。仓管员按单据要求发放或接收物料,在两份单据上签名,无标签的退给生产存档,有标签的保存在仓库,仓管员按单据维护系统,每月复印给财务存档,标签号必须连续,不允许断号或漏号。

  4.2存储
  4.2.1预处理材料存储
  预处理材料存储包含所有采购的预处理材料,原材料,费用类材料,文具及将送到外包商处进行再加工的组件,加工设备的备件也包含在内。还包括化学品和包装材料存储。所有这些物料全部由独立的系统控制。
  材料入预处理仓流程参考OP0501 5.1.2和D00454-MA物料收货作业指导。生产线好料退仓必须提供退仓单,贴上正确的单据标签。退仓单上填写实际退仓数量,检查退仓物料的料号和数量正确,仓管员在两份单据上签名及退仓日期,物料员检查退仓物料无误,签名。物料员拿走无标签的单据存档,有标签单据做为仓库进行SAP操作的依据,仓库存档。SAP退货操作:910主料SAP命令 MB1B,移动类型911; 951主料SAP命令MB1A,移动类型952;201辅料SAP命令MB1A,移动类型:202;成品入库SAP命令MB1C,移动类型:931。
  预处理材料仓不装备ESD设备,有ESD警告标记的材料或ESD敏感材料,决不允许在预处理仓敞开存储,如果必需进行ESD操作,请参考OP0501 5.1.1流程,必须通过正确的发料流程,在生产车间或RMI进行了ESD处理的区域进行。

  4.2.2成品存储
  成品仓存储包含产成品,可售卖给我们的客户的产品。
  成品入仓流程请参考OP0501 5.2.2流程,收货组接收成品入仓必须要有授权人批准的入仓单,SAP 命令MB1C,移动类型931。
  同样成品仓不装备ESD设备,决不允许在成品仓打开成品。如果必需进行ESD操作,请参考OP0501 5.1.1流程,必须通过正确的发料流程,在生产车间或RMI进行了ESD处理的区域进行。

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

仓库发料及库存作业指导,收发物料程序和库存管理原则.doc

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