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1、目的
为能减少呆、滞料的产生，以及有效推动公司呆滞物料的处理，减少库存资金积压及管理压力，特制定本制度。
2、适用范围
全公司各级库房（不包括在建库房）的物料
3、术语和定义
3.1呆料：凡品质（型号、规格、材质、效能）不符合标准，因技术(设计)变更及存储过久等现状已不适用，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能正常使用的库存物料。
3.2滞料：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存×100%）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料。
| 序号 | 物料类别 | 存放周期 | 异动率标准 | | 1 | 整机产品 | 6个月 | 5% | | 2 | 除整机产品外的所有物料 | 6个月 | 5% |
3.3呆滞物料：呆料与滞料合称为呆滞物料。
4、职责
4.1物资计划部：
4.1.1统筹规划呆滞物料处理工作；
4.1.2统计、上报呆滞物料信息；
4.1.3分析形成呆滞产生原因；
4.1.4拟定呆滞物料处理方案；
4.1.5组织评审呆滞物料处理方案；
4.1.6监督呆滞物料处理方案的执行；
4.1.7发布呆滞物料处理结果。
4.2财务结算中心：
4.2.1处理折价退换货的帐务处理。
4.3采购部：
4.3.1参与评审呆滞物料处理方案；
4.3.2实施呆滞物料处理方案。
4.4事业部技术部门：
4.4.1参与评审呆滞物料处理方案
4.4.2实施呆滞物料处理方案。
4.5事业部市场部门：
4.5.1统计、上报呆滞物料信息；
4.5.2参与评审呆滞物料处理方案；
4.5.3实施呆滞物料处理方案。
4.6事业部质量部门
4.6.1检验再利用呆滞物料。
5、工作程序
5.1形成呆滞物料
5.1.1各级库房中物料（包括原材料、半成品、成品），因下列原因形成呆滞：
A、客户订单变更，导致物料呆滞；
B、市场部门备货失误，导致物料呆滞或过剩；
C、物资计划部备货计划失误，导致物料呆滞；
D、错误采购，导致物料呆滞。
E、没及时处理的不良来料，导致物料呆滞；
F、维修、改制退回不良物料，导致物料呆滞；
G、产品停产、库存尾料，导致物料呆滞。
H、原材料库存策略失误如安全库存过高等，导致物料呆滞，。
I、仓储不当如腐蚀、跌落、未按先进先出等，导致物料呆滞，。
J、因设计（技术）变更、产品实验，导致物料呆滞；
K、最小包装、最小起订量、最低采购费用剩余尾料；
L、代维使用的备机、备件，导致物料呆滞。
M、有帐无物
N、其它原因造成物料呆滞。
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