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1、目的
规范物控部成品仓库管理员的日常工作范围和内容，明确具体工作范畴，提高工作的效率。
2、范围
适用于江西旭阳雷迪高科技股份制有限公司物控部成品仓。
3、职责
3.1仓管员对成品的入库数、在库数和出库数负责。
3.2仓管员对在库成品的品质负责。
3.3 仓管员对出库成品的包装要求负责。
4、操作步骤
4.1成品入库
4.1.1每天上午品管部物料员将当天要入库的成品从各车间运到指定位置后，由物控部叉车安全装上本部门平板车上。叉车在转运过程中必须轻起轻落，严禁出现擦、碰、挤压、倾倒、跌落等情况，速度应不高于每小时10公里。
4.1.2物控部平板车在确认成品已安全装上车后以不超过每小时10公里的速度运抵成品仓库，并通知运输组卸货。
4.1.3仓管员根据入库单按照物料编码、品质、规格、参数与品管部物料员当面清点成品数量。成品入库标准包装为坑纸纸箱，每箱1800片。确认无误后仓管员签收入库单，接受成品入库时如果发现包装有破损，变形现象应立即将破损或变形箱体退回品管部返检，返检数量不计入生产入库数量。
4.1.4《入库单》为手写单据，但须有ERP系统中生存的单号，不得有任何手动更改迹象。入库单必须同时具有制单人、品质部门主管、品质检验员的签名，否则视为无效，仓管员可以拒签该入库单。
4.1.5入库单签收完毕后将已入库成品按不同客户的品质要求，分类摆放在专用卡板上。
a.专用卡板尺寸为860mm×1080mm，要求每只卡板堆放四层，每层放四箱（出口包装卡板为标准塑托1000mm×1200mm，每只卡板堆放五层，每层放四箱）如图。
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b.外包装箱不能超出卡板，外包装纸箱写有参数的一端朝向外侧如图。
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c.移动成品注意轻拿轻放，避免碰撞、挤压。两层之间的纸箱不得错位，误差不超过3mm如图。
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d.堆放整齐后，将整板成品放到指定位置。卡板与墙体之间间隔不小于300mm,卡板与卡板之间间隔不小于50mm如图。
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e.摆放完毕后填好物料追踪卡上的日期、部门、当日收入数量、当日发出数量以及发出成品的去向和当日结存数，做好当天入库数据的详细记录，再做电脑及手工记录账薄。
f.入库单一式四联，品管部物料员白联留底，仓管员一联，物控主管备查一联，财务一联。
4.1.6登记的入库数据记录包括日期，入库单号，入库部门，入库品质规格，入库数量。对于退货返检入库的要求注明客户名称。客户退货由品管部重分选完毕并完成退货单的填写后交与仓管员。
4.1.7成品的保管与周转（同一类型）必须按照先进先出，遵循批次管理的原则进行。
4.1.8成品仓管员根据品管部物料员在ERP系统里的入库数量进行过账，以保证ERP系统内成品数量与物料追踪卡及实物一致。
4.2成品出库
4.2.1成品仓管员根据市场部开出的《销售通知单》，按邮件的配货标准，安排好此次成品出货数量、规格，计算出所需卡板数及尾数箱数量，并通知分选车间做好尾数箱及出货检验报告。并通知品管部OQC到现场做好监督和记录工作。出库手续包括《销售通知单》和《送货单》如图，二者缺一不可。
a.《销售通知单》为公司内部使用格式。其内容包括：客户名称，产品规格，数量，合同号，财务公章，财务负责人签章，销售副总签章，经办人签章，市场部制单人签章和物控主管签章。
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b.《送货单》包括：通知单号，客户地址，联系人，联系方式，名称规格，数量，包装方式；制单、主管、发货人、提货签章；手续不齐不发货。
4.2.2货物齐全后开始包装，包装前品管部OQC复核该批货物是否符合客户品质要求，复核完毕确认无误后将该批货物运到指定区域包装。
a.货物摆放整齐后用缠绕膜从卡板上第一层纸箱的一角开始将货物逐层缠紧。
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