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5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要 的东西。
整顿(SEITON) ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行 管理（定置管理）。
清扫(SEISO) ：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。
清洁(SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生。
素养(SHISUKE) ：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
=====培训大纲=====
第1讲：5S的八大目的与八大作用
第2讲：5S定义
第3讲：5S之间的关系
第4讲：5S的推行
=====正文节选=====
第1讲 5S的八大目的与八大作用
一、5S是企业管理的基础
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？
| 存在现象 | 产生后果 | 规避办法 | | (1)冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管 | 影响工作效率，也不美观，同时存在安全隐患 | 统一规定，并对相关人员进行培训指导 | | (2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管理不规范 | 不能马上找到需要的工具，也影响工作环境 | 可考虑建立工具架子 | | (3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放， | 寻找物件不方便，影响工作效率 | 物品定置管理 | | (4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放 | 影响工作环境，影响工作效率 | 统一定置管理，并做好标识 | | (5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混乱堆放，成品架下多杂物 | 影响工作效率，造成废物不易回收 | 及时回收废弃物，及时清理成品架下物品 | | (6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢，用料的插牌乱丢乱放 | 容易影响车间正常生产 | 定置管理插料牌，及时清理加料棚，对相关人员培训 | | (7)模具标识不规范，影响正常使用与保养 | 不能快速找到所需模具，保养不及时 | 使用统一标识，并实行定置管理 | | (8)介口房场地混乱，地面脏，清洁情况不 乐观，整体情况差 | 影响工作环境，影响身体健康 | 增加除尘装置， |
二、推行5S的八大目的
推行5S的八大目的.png
5S活动目的示意图：
5S活动目的示意图.png
三、推行5S的八大作用
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。
人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。
环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。
避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。
避免购置不必要的机器、设备。
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