一、仓库主管工作职责
1．负责仓库的日常管理维护事务，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好
2．认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患，仓库周围不得堆放易燃易爆物品，库房内禁止吸烟，要经常检查消防器材是否放置合理，注意器材使用期限，仓库范围内不得生火及使用电炉、电热水器等
3．检查防火、防盗、防潮、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损
4．对进仓货物必须严格按质按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单，并在货物上标明进货日期。不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关
5．验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观
6．采购的材料一律进仓库
7．材料分类摆放，易碎、易燃、易挥发的材料应隔离摆放。对保管条件发生变化（高温、潮湿等）影响材料安全的异常情况，必须及时汇报、采取措施、以便及时纠正、确保材料的储存和保养质量
8．一定要严格审核发货手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，核实后方可办理出库
9．物品出库或入仓要及时在CRM上更新记录，录入信息时，在“系统管理”中注明到货日期（格式：20120108），做到入帐及时，当日单据当日清理
10．做好仓库盘点工作，及时将库存数据报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作
11．安排调度本部门所有员工的工作，并对其进行监督指导，务必保证整个部门的执行能力、协作能力、工作热情、积极心态保持良好状态
12．严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资
13．严格遵守公司各项规章制度，服从上级分配的各项临时工作
14．盘点工作的具体执行，月总结报告
二、仓库货品管理流程
1．数量验收：一般是原件点整数、散件点细数、贵重商品逐一仔细检对
1.1确认并核对货物的型号、数量、品名是否与送货清单一致，不一致的第一时间和采购人员进行核对，并查明原因待确认无误后方可收货。
1.2数量在100件以上的抽检5％；10－99件的抽检10％；10件以下的全检。对来料数量较大的按大件全点、小件10-35%的比例进行数量核查并做好抽查标识，对于来料经较贵重的要做到数量全部清点准确，对小件物品必须用电子称称数量，对有差异情况及时上报并做好记录。
1.3所有来货来料必须在数量清点完成后，供收双方共同确认情况下签单收货， 数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。
2、品质验收：通过感官或简单仪器检查商品的质量、规格、等级、价格，如外观是否完整无损、零部件是否齐全无缺、是否变质过期、易碎商品是否破裂损伤
2.1仓管员数量验收完成后，应第一时间将送货单上所有货品进行质量和品质的验收和鉴定并清点分类
2.2确认所有货品质量无误，并确认数量及分类后方可入仓
2.3对检验不合格的必须跟进处理结果，如须退货马上由文员出退货单，仓管员通知采购退货情况，并跟进退货时间至新货品返回。
3.入库流程
3.1货品入库前，对所有货物必须进行拍照留档，包括外包装箱/袋，内包装箱/袋，裸品的正面、侧面、前后上下，并对厂家地址、联系方式以及产品说明书进行扫描存档，货品的辅助单位、单位数量、单品计量等须明确标注。所有货品档案务必及时录入CRM。
3.1所有货品拍照扫描留档后安排物料及时按相应位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐。
3.2对入仓物料第一时间做好标识卡做好记录，标识卡要注明品名、料号、来货时间及供应商和实际入仓数量。物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，做到数据易读取易记录
4.物料的保管
4.1所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，挂好物料标识卡
4.2物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡
4.3所有物料必须做到安全维护和保管
4.4对于在仓库存放半年以上的呆滞物料应每月及时统计，上报处理
4.5仓库内必须保持通风，做好防火、防盗、防潮、防虫蛀、防鼠咬
4.6仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全
5.发货
5.1仓管员须认真核对物料发货指令与发货单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料
5.2发货时必须有运输配送主管及仓库主管双方核对数量确认无误，共同在领货单上签字确认
5.3发料时必须按先进先出的原则发放物料
三、仓库质量保证体系要求
为保证仓库具有良好的储存条件和货物品质，仓库应从卫生、货物堆放、成品保护、温湿度控制等环节去完善落实以达到一定的质量保证要求，特制定办法如下：
1．责任目标：
1.1 仓管员应确保仓库具有良好的仓储条件，达到仓库质量保证体系要求；
1.2 仓库主管应定期按标准去检查仓库质量保证体系的执行情况。
2．具体工作：
2.1 仓库卫生清洁工作（仓管员应亲自带领工人参与此项工作）
2.1.1 每天一小扫，具体包括：清除仓库地面垃圾，杂物；用鸡毛扫掸去产品上的灰尘。
2.1.2 每周一中扫，具体包括：用扫把打扫地面和地台板，尤其要注意清理地台板下的杂物；对产品包装上的灰尘进行清除，应尽量以除去灰尘为主，用布和鸡毛掸进行清洁；
2.1.3 每月一大扫，具体包括：擦洗仓库的门窗及消防栓，对墙角和天花板上的蜘蛛网进行清除；
2.1.4 定期清除门窗上的灰尘；
2.1.5 所有日常清洁工作应在仓管员的《工作备忘录》上做记录；
2.1.6 仓库负责人定期对仓库清洁工作进行检查；
2.1.7 部门将不定期地对仓库清洁工作进行抽查。
2.2 仓库环境
2.2.1 仓库所有门窗应该是密封扣上的，门窗若必须长时间打开，下班后也应及时关闭；
2.2.2 仓库墙壁和地面不应有破裂处或裂缝，若出现破裂或裂缝，应及时修好；
2.2.3 仓库应有工具区供小拖车和清洁工具摆放。
2.3 货物堆放
2.3.1 合理规划墙距、走道，核定仓库的实际可用面积。库房一般要留墙距0.3—0.5米，柱距0.1—0.2米，走道1—1.5米；
2.3.2 仓库走道及消防通道要时刻保持畅通，通道旁不得堆放成品和杂物；
2.3.3 货物堆放不得超出限定高度，防止产品包装损坏；
2.3.4 仓库内按规定划分成品区、破损区和宣传品区，各类货物应分区堆放。
2.4 成品养护
2.4.1 仓库成品养护工作应贯切“以防为主，防治结合”的方针，根据仓库的条件、气候、天气情况，以及储存成品保管要求，加强温湿度的管理。及时采取密封、通风、吸潮、排潮、降湿、翻堆、晾晒、药剂防治等养护措施，并做好防风、防雨、防冻、防高温工作，切实防止成品发生霉烂、变质、虫蛀、鼠咬等现象；
2.4.2 仓库主管每月对库存成品有无霉斑、霉味、发热、渗漏、虫蛀、鼠咬、残损等异状进行检查，并检查所装货物有无残损变形。
2.5．仓库温湿度控制
2.5.1 仓管员应对仓库内的温湿度进行检查和记录。
2.6．害虫控制
2.6.1 视仓库面积和鼠患情况在仓库放置捕鼠设施；
2.6.2 仓管员对库房内的捕鼠设施进行检查，看是否捕到老鼠，如有应马上清理，并在《工作备忘录》上记录；
2.6.3 仓管员应定期对仓库内的捕鼠设施进行检查，保证设施正常使用；
2.6.4 无进出库业务时库门窗应全部关闭，防止其他虫害进入；若门窗需长时间打开时必须安装防虫网；
2.6.5 库房地面每星期检查白蚁一次，每年在白蚁纷飞繁殖期（春季），应对仓库和四周环境全面进行普查，防止蚁患滋生；
2.6.6 在检查过程中发现白蚁或其他虫害时，应根据具体情况采取诱杀、挖剿、毒土处理、熏蒸灭虫等安全有效的防治措施。
2.7．仓库设备的管理
2.7.1 各类设备要由专人负责，如有损坏应及时检修。
2.7.2 各类设备应保持洁净，定期保养维护；
2.7.3 叉车、手推车等不用时应放在指定区域，不能摆放在仓库内或随便乱放；
2.7.4 定期检查设备的使用状况，若发现问题应及时上报维修。 |
