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仓库区域内不得出现烟头，明火.仓库管理人员随时查看仓库内情况。仓库内不得乱用大功率电器。体积大重量重的物品不得放在货架层，避免发生危险。由仓库负责人定期检查消火栓，灭火器，发现问题立即上报处理。收发化学品物料时要根据物料特性配备相应的防护措施。
=====全文目录=====
一、目的……2
二、适用范围……2
三、术语……2
四、职责和权利……2
五、管理程序……2
5.1人员管理……2
5.2入库管理……2
5.3送检管理……3
5.4仓位存货管理……4
5.5出库管理……4
5.6委外加工管理……5
5.7退库管理……6
5.8 超领管理……6
5.9欠料管理……7
5.10借料管理……7
5.11生产辅料管理……7
5.12刀具、模具管理……7
5.13工具、办公劳保用品、量具管理……7
5.14成品出入库管理……8
5.15产品报废管理……8
5.16化学品管理……8
5.17仓库安全管理……8
六、仓储部作业流程图……9
6.1原材料、外包产品、辅料入库/保管/出库 流程图……9
6.2 半成品入库/保管/出库流程图……10
6.3成品入库/保管/出库流程图……11
=====正文节选=====
一、目的
确保物料在接收、保管、发放的过程中达到安全有效的控制及账单处理的及时性。
二、适用范围
属于仓库管理所有物料的接收、保管、发放及相关单据的处理。
三、术语
半成品入库委外：是指我司生产的钣金件需要委外加工处理。
四、职责和权利
职责：
4.1熟悉仓库内物料的材料品种，规格，型号及性能，物料有序准确存放，分类排列.
4.2按规定做好物料验收，记帐，发放手续，及时了解仓库物料状况，做到帐卡相符，卡物相符.
4.3随时掌握库存动态，保证物料及时供应，提高物料周转效率.
4.4做好仓库安全管理工作.检查防火，防窃，防爆设施.及时排除不安全因素.
权利：
4.5可以拒绝出入库手续不齐全的物料出入库.
4.6管理仓库内人员进出.
五、管理程序
5.1人员管理
5.1.1内部员工必须经仓库同意方可出入仓库，任何人员不得以任何理由随意出入仓库.
5.1.2领料人员只能在工作站领料签字，除非在仓库允许下才可进入仓库自行拿料.供应商送货在仓库门外货物交接区域签收.
5.1.3外来人员在公司领导允许下才可进入仓库.
5.2入库管理
5.2.1采购人员在确定货物到达的时间后，如需仓库加班配合收货，需提前半天通知仓库做加班安排以及收货准备.
5.2.2仓管收货物前，需要求送货方出示规范的《送货单》(供应商名称，产品名称，数量，订单号)，单据不齐或不规范，与采购员确认，由采购员处理后再收货.仓库必须留存供应商《送货单》.
5.2.3收货时仓管依据《送货单》，核对采购订单.物品品名、规格型号是否与订单一致.如送货产品不相符直接与供应商送货人员确认.如不相符，通知采购部. 对于快递送货物料，由采购确认物料及是否有《送货单》，再通知仓库收货.物流送货的物料，仓库核对《物流单》或《送货单》与所到货物数量，名称是否相符，不相符的通知采购确认，再做签收.
5.2.4不需要检验的物料收货合格后在物料上做好标识存放于进料区；需要检验的物料做《送检单》给品质部，品质部检验合格后仓库做好物料标识存放于进料区.如当天来不及送检，物料做好待检标志存放于进料区第二天送检.
5.2.5检验不合格品概不入库，不合格品仓库提供《送检单》给采购部处理，采购部要及时回复仓库处理方法.
5.2.6半成品入库委外：必须是经品质部过程检验合格产品，仓库收到有品质部签字的《半成品入库委外加工单》后，与生产部入库人员共同清点，核对部件编号、规格、数量是否与入库单一致，点收合格后移转至半成品委外区.
5.2.7半成品入库:不需要组装不需要包装半成品/金属定制件单品由品质部提供《入库单》交接给仓库.需要组装半成品由生产部组装好，品质部检验合格后，生产部提供有品质部签字的《入库单》交与仓库做入库.
5.2.8原材料入库由仓库统一时间段入库，上货架.当日入库单于当日下午下班前交与采购员签字确认到货.《入库单》一式三联，仓库第一联，财务第二联，采购第三联.如遇特殊情况，可于次日九点提交入库单.
5.2.9物品入库后需及时登记在《物料卡》上，做到系统数量，实物数量与料卡数量一致，如是新增物料，需根据系统订单的物料编码写上新的物料标示，及《物料卡》，确定存储位置.
5.2.10当月《入库单》，供应商《送货单》当月按时间先后顺序整理归档.
5.3送检管理
5.3.1送检类:铝型材，机加工件，定制产品，木板原材料(防火板，木板，抗倍特板等)，钣金原材料，包装材料。
5.3.2物料到货后，仓库同时提供《送检单》及物料给品质部，品质部在1-3个工作日内完成送检.对于不合格品问题需在《送检单》上准确描述，品质部提供不良照片（不良照片存放于品质公共文件夹不良图片内）.仓库提供《送检单》给采购部处理，不良品存放于不良品区.《送检单》一式三联， ，仓库第一联，采购第二联. 品质部第三联.
5.3.4委外加工产品到货五金件不需要提供《送检单》，仓库收货与品质部一起清点移交品质部，清点后的《装箱单》由仓库、品质共同签字后复印给采购及品质.若在清点及品质检验时发现与《装箱单》不相符的，应及时反馈给采购。
5.3.5如项目特殊情况急用，品质部不能在规定时间内检验完成，需由项目部申请做《特检申请单》，仓库根据《特检申请单》做《特检送检单》，由生产总监最终批准后可以先加工，边加工边检验.
此检验分两种情况:
(1).全部加工完，不良品需有品质部签字的《退库单》才可退回仓库不良区。
(2).只有部分加工完，加工完的产品中不良品需有品质部签字的《退库单》才可退回仓库不良品区。剩余未加工部分由品质部全检.品质部提供最终的特检处理结果.
《特检送检单》一式四份，品质，仓库，生产，采购各一份.生产收到《特检送检单》后根据已加工数量补《出库单》.采购部处理退货.仓库及时做出入库.
5.4仓位存货管理
5.4.1每类产品存储于固定的位置，库内物品上有明确标识，注明物料编码、产品名称、规格型号；物品放置需依规定仓位合理整齐准确存放在货架上或固定区域.上货架新增物料需同时写物料卡及物料标识.禁止随意摆放，禁止在规划外的区域摆放.
5.4.2《 物料卡》应包含以下内容：（1）我司物料代码 （2）物料名称（3）规格型号 （4）仓位编号 (5)出入库登记记录
5.4.3 同一物料只能有一个物料编码且同一物料必须放在一个仓位或邻近一个仓位，因一个仓位位置不够需放于邻近仓位的需在《物料卡》上注明仓位，物料上注明物料标示.禁止一个物料随意放置几个仓位；如有特殊情况，可根据实际情况合理调整物料仓位，并及时更新仓位标识.
5.4.4为了有效控制仓库物料实际库存量，仓库需每月底自行盘点一次及每年底12月份大盘点一次，核对实物与账面的是否一致，并及时找出盘亏、盘盈原因；盘点后及时清理出呆滞或待处理物料，汇报仓库主管处理.
5.4.5根据生产中实际常用量及库存物品的安全库存量，每天五点半前电邮通知采购低于安全库存量的物品，以便及时备库存.
5.4.6物料领用实行先进先出原则，仓库存放物料时需做好标记，先进物料及后进物料.
5.4.7仓库人员对存放在库内的物品有保管权，货物丢失追究其责任.
5.5出库管理
5.5.1出库时间规定:工作日:上午: 8:20-11:15下午: 12:15-16:15
17:00-19:00(生产部晚上有加班的出库时间)
由生产指定固定领料人领料，如领料人不在，由代理人领料.
如需仓库在晚上和周末配合生产领料加班，由生产部提前向仓库负责人申请. 规定时间外，持有生产主管签字的领料单据，仓库才可发料。
5.5.2项目领料备料:生产部提前两天电邮通知需备料的《标准配件清单》，提前一天通知需备料的项目《材料清单》给仓库备料.
5.5.3仓库根据生产部的备料通知，系统打印《领料单》，项目配件整理好存放于备料区.领料人在《领料单》上签字后出库.对于大板，大料不能存放于备料区，先打好《领料单》，领料人领料时再安排卸货，《领料单》签字出库.原则是《领料单》先签字，物料再出库.
5.5.4对于不在项目《标准配件清单》上的配件类，但在系统做库存管理的物料，如螺丝，以生产部手写有主管签字《出库单》做为领料依据，仓库收到《领料单》后要先核对领料单据是否填写齐全，整洁清楚；包括：领用日期、领用部门、物料名称、规格型号、单位、领取数量、项目号，在系统先出《领料单》，领料人在系统《领料单》上签字，再出库.
5.5.5《领料单》一式三份，领料人签字后拿走第三联交与本部门存档.仓库留第一，二联.第一联仓库留底，第二联交与财务.
5.5.6整份《标准配件清单》和《材料清单》的领料已发放完成，由仓库做好《项目结案表》给生产部主管确认签字，表示此项目已完成领料.避免生产部重复领料和仓库重复发料;如《标准配件清单》和《材料清单》因为仓库缺料没有完成发料，仓库做好记录，物料到库及时通知生产领料.
5.5.7《标准配件清单》和《材料清单》数量由实际数量和备料数量组成的的，正式领料只发实际数量的数量，如生产需领用备料数量，由生产部提供有生产主管签字的《出库单》申请领用备料数量.
5.5.8生产辅料的出库，以生产部手写有主管签字的《出库单》做为领料依据.此类物料出库，不需要从系统打印《领料单》.
5.5.9出库物料及时登记在《物料卡》上，确保物料系统数量，实物数量与《物料卡》数量一致.
5.5.10每日《出库单》(领料单)据需当日整理并当日完成出库账；当日《出库单》(领料单)，于当日下午下班前交与财务，如遇特殊情况，于次日九点提交。5.5.11每月《出库单》(领料单)当月按时间先后顺序整理归档.
5.5.12整本空白《出库单》由仓库保管，生产部《出库单》用完到仓库领用.
5.6委外加工管理
5.6.1（1）半成品入库委外:
仓库将半成品及《半成品入库委外加工单》移交于包装组包装.包装人员包装时核对委外加工件数量，如有问题与仓库联系，包装完成后包装人员在《半成品入库委外加工单》上签字.仓库收到《半成品入库委外加工单》核对包装箱号，数量是否与《半成品入库委外加工单》一致，是否有包装人签字再委外.《半成品入库委外加工单》上发货人为仓库发料人签字，收货人为供应商人员签字.
《委外加工单》一式三联，最终的签字联第一联给采购，第二联给仓库，第三联给供应商.
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