当前，许多的制造型企业面临着小批量、多品种、市场预测不准的困扰，造成库存不断升高、缺料不断增多、订单交付不断延迟。
怎么办？开销售与运作会议，希望输出准确的市场预测来解决问题，但也收效不大（因为市场环境不是公司努力就能改善的，如果在市场预测方面付出80%的努力，预计只能收到20%的效果）。那么，从供应链改进方面，改善这个问题能取得较好的效果吗？
计划是供应链的运作的龙头，如果计划顺，供应链的业务不一定顺，但如果计划不顺，供应链的运作肯定乱。因此，理顺计划，使其真正起到龙头的作用，是“供应链自身改进”的基本出发点。而理顺计划，最容易出成效的方法就是“库存计划方法的运用”。
1、计划方法改进：
“MRP计划方法”是公司现有的计划方法，MRP计划方法的特点是按订单和预测分解物料需求。如果按订单分解物料需求，即会造成采购提前期不够；如果按照预测分解物料需求，则会受到预测不准的困扰而造成库存大与欠料。
而“库存计划方法”是：对每月用量大的通用物料、每月用量较大且有规律的非通用物料，尽可能依据历史用量、后期需求、结合ECN，制定物料需求计划。这种计划方法不受预测和订单情况的约束。
因此，在运用“MRP计划方法”的同时，引入“库存计划方法”，并使二者结合使用势在必行。特别是在物料需求计划中，要尽可能地多用“库存计划方法”，才是解决“预测不准”和“采购周期短”的根本手段。具体操作如下：
（1）定义哪些物料按“库存计划方法”
即每月用量大的通用物料、每月用量较大且有规律的非通用物料，尽可能地运用“库存计划方法”，并同时建立《需求、在途订单、库存的监控体系》，为采购、供应商赢得更多的反应时间。
操作上可以先从用量大、稳定、有把握的一部分物料入手，依据历史用量、后期需求、结合ECN，用“库存计划方法”，为采购制定《1~3月物料需求预测》，同时建立《需求、在途订单、库存的监控体系》。
a 、定量控制法(动态盘点法)。是指对收发的物资随时进行盘点，当库存量汫至订购点时就提出订购的一种方法。其优点是：能准确的掌握库存量的变动，及时提出订货，不易出现块货；可减少保险储备；可采用经济批量法订购物资，提高企业经济效益；订购批量固定，订购手续简单；盘点较简便，适宜采用电子计算机控制。缺点是：不能多种物资同时订购，增加了订购次数；不能调整订购批量置未能突出重要物资的保管；订购时间不定，很难编制出周密的采购计划。定量控制法适用于缺货损失大，需要量比较稳定和单价较低的物资。[3]
b、定期控制法。是按规定的盘点时间和规定的检查时间对库存量进行盘点和检查并提出订购物资的一种方法。它的优缺点恰好与定量控制法相反。主要适用于：发货任务繁杂、需要量变化大但可以预测的物资以及需要量大，重点管理的物资等。
C、最高最低储备量控制法。是以物资最高和最低储备定额为标准，采用动态或定期盘点，使库存量保持在最高储备定额与最低储备定额之间的范围内的一种方法。当库存量高于最高储备量或低于最低储备量时，应采用催交、调剂、变更运输计划或重新安排生产作业计划筹办法来调整储备量。
D、警戒点控制法。是指预先规定最低储备量稍高的警戒点，当库存量降至警戒点时就采取措施的一种方法。它的优点是减少缺货的发生和适当减少保险储备量。
e、储备资金定额法。指对某类物资规定其最高储备资金定额的一种方法。此法适用于类别物资。类别物资库存量直接关系到流动资金的占用和周转速度。因此，应当严格控制。当类别物资库存量过高时，应及时采取措施降低库存量。其方法有处理积压物资、减少订购批量、调整不同物资的进料时间等。
f 、ABC控制法。是根据企业物资的种类，按其重要程度、消耗数量、资金的占用和采购的难易程度等将物资分成ABC三类，对不同类别的物资实行不同控制和管理的一种方法。
（2）定义哪些物料按“MRP计划方法”
MRP是在定货点法计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。
其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。
物料需求计划对于庞大而复杂的生产系统，MRP计划的制定与执行具有很高的难度，必须有强有力的计算机软、硬件系统实行集中控制，才能达到预想的效果。
MRP系统的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状态和供货状态，涉及多方面的计划、文件及其时间上的有机衔接，因此具有一定的复杂性。
一种工业制造企业的物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后次序。
MRP是依据需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后据此和库存状况组成产品的材料结构表，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和定货日程的一种实用技术。
只要是制造业，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配制造出产品，销售给需求方。MRP就是依据产品的结构或物料清单，实现物料信息的集成，形成上小下宽的锥形产品结构。其顶层是出厂产品，是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配件，是企业物资供应部门的业务；中间是半成品，属于生产部门的业务。产品结构反映了各个物料之间的从属关系与数量，用连线表示工艺流程和时间周期。实际上，MRP是一种既不出现物料短缺，又不出现积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。
2、采购方法改进：
为使库存计划方法落到实处，采购的改进着重于通过采购技术（标准订单、一揽子订单、JIT、VMI）的运用，缩短采购周期。即：
定义为“库存计划方法”的物料，将逐步推行一揽子订单、JIT、VMI的方法。可以先从供应商备库存着手，根据计划与采购共同制定《1~3月的物料需求预测》，制定供应商的最小库存量，并督导供应商建立最小库存；同时，联系公司SQE到供应商处去检验，确保供应商备的库存是合格品。然后，还要建立《需求、在途订单、库存的监控体系》。
操作上可以先从用量大、稳定、有把握的一部分物料入手，在获得经验的同时，推广到所有定义为“库存计划方法”的物料。
另外，定义为“MRP计划方法”的物料，还是沿用当前的标准订单的方法。
3、供应商管理改进：
对运用“MRP计划方法”与“库存计划方法”的物料，分别制定不同的供应商管理策略：
对于“库存计划方法”物料的供应商管理，在考虑“TQRDC”的同时，应该控制或减少合格供应商数量，使采购可以利用量的优势，实行采购。
对于“MRP计划方法”的物料，合格供应商数量应该多些，这样有利于在市场供应紧张时，提供更多的供货渠道，保证及时到货，并可以有效地减少风险采购。
建立优选供应商库，并与研发优选器件库关联。
4、总结：
让尽可能多的物料通过库存计划方法，使采购能够获得这些物料的预测；
分别对上述物料制定与实施相应的采购策略与供应商开发策略，以实现降低采购成本、提高采购可获得性。
运用预测，采购对上述物料实施供应商库存储备，并逐步推行一揽子订单、JIT、VMI，以缩短采购周期、减少缺料、压缩物料库存；
供应商和用户伙伴关系管理、供应链产品需求预测和计划、产品的设计制造管理、用户服务和物流管理、供应链交互信息管理。局限在传统制造业的模式，将触角伸向各行各业，如金融业、高科技产业、通讯业、零售业等，使的范围大大扩展。 |
