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一、仓库6S管理的共同点
1、库区内要分类划区，包括待处理品区、合格区、不合格区、废品区、包装材料存放区及危险物品区
2、对于易受潮、发霉的货物应有适当的保护措施（托盘）
3、库区应有相应的进仓门和出仓门，并做明确标示
4、每库区的明显处，须张贴有“仓库区分布平面图”，反映该仓库所在的方位及库区仓位
5、仓位、仓门各类通道等有变更时，“平面图”等处须有相应变更
6、划分库区仓位要考虑易搬运、易区分、易寻找等因素，并用油漆或胶漆在地面上标明。
7、仓位、各通道和通道走向要清楚明了，货物要依序摆放整齐，不可越过通道标示线
8、库区应明确规定消防通道及消防器材（如：消防栓、灭火器、喷淋等）的所在位置
9、保证消防门畅通无阻，货物不可触碰、遮挡消防器材；
10、库区内不许存在火种、火灾隐患，要设有“严禁烟火”等警示标牌；
11、电源开关、电线的绝缘完好；
12、消防设施齐全、有效；
13、基础设施要即时更换，确保其使用性能；
14、货物包装标识要清楚，破损包装要即时更换，以免影响货物质量；
15、保持库区干净整洁；
16、要保证库区内有足够的光线、温湿度及通风量，保持消防通道、走廊的畅通无阻；
17、使用与货物特点相适应的计量工具，定期维护、校正，减少计量误差；
18、危险品要单独管理
19、确保帐、物、卡相一致。
二、棉纱库的6S管理
1、棉纱按品种性质、批号分类堆放整齐、层次高矮统一有序，便于验数；每个堆垛间界限明显，无相互混掺；
2、同一性质或批号的原棉按先进先出、先进先用的顺序堆放或安排进出库；
3、所有堆垛均有醒目规范的原料收发卡或标牌，填写正确、清楚，便于掌握。
三、主辅料库6S管理
1、每个仓库划线分区，库位合理布局，主辅料分区存放：
2、库区内合理定置库位，主辅料摆放整齐，堆垛符合规定且确保安全
3、设置机动库区、库位以供急用；
4、库区、库位、存货标示要清楚醒目，易于查找；
5、经常整理仓库，确保存货不混库、不串位、不离线；确因特殊原因需临时混库（区）、串位存放的货物，要视其出库情况，尽快整理归位；
6、按规定认真记录，及时入账
7、仓管员分库建立统计台帐，及时登记货物收、付、存数据。根据入库单、出库单进行帐薄记录，做到当日帐，当日清；
8、仓管员每日填报存货构成统计报表时，应当按统计分类要求整理品种顺序后，汇总填报；
9、入库单、出库单必须每日及时录入收付数据，定期汇总报告有关信息
10、仓管员核对核对入货单，并对实物进行点数、记账；
11、所有货物进入仓库都必须填制入库单，做到填写规范、内容完整，手续齐全，并上报财务部；财务部审核发票、入库单。
12、仓管员验收时发现数量不符等异常情况，应马上向仓库主管报告，且暂停入库；并按照仓库主管的通知单处理意见验收入库；
13、采购物资直接交付使用的，由仓库主管、专业人员和领用部门的相关人员根据订货合同、随货清单或承运单等有关单据进行现场验收后，方可交付使用；
14、领用部门填制领料单，须经领用部门负责人审批；
15、仓管员评审签手续齐全的领料单记账；
16、仓管员应严格按照货物领用管理制度发货，非特殊情况，未经批准不得无单发货，主辅料有工段长领用，未经授权，他人领用不得发货；
17、仓管员按照有效的领料单及时发货，不得延误使用需要；
18、仓管员应及时与生产统计人员核对原料领用数量，确保出库数与领用相符；
19、按照所报报表需要，每天分类汇报统计数量；
20、仓管员要指挥、督促装卸搬运人员严格规范作业，每天作业后做好检查，对不符合规定的，要求调整到位，同时做好防火、防盗、防水、防霉等“四防”工作。
21、仓管员对库存物资要勤检查，发现屋漏或物料霉烂、毁损、盗窃等异常时及时向仓库主管报告；
22、仓库主管及时对异常情况查明原因，提出整改方案，落实整改措施，确保存货安全，达到6S管理要求；
23、对进出库变动大的物资要经常盘点，仓管员的统计台帐与实物核对，保证帐物核对相符。
四、成品库的6S管理
1、包装要求：所有货物入库储存或在储存过程中，其外包装必须是标准的包装箱或包装袋，必须无破损、无污染、未受潮、封口完好；如在入库时或储存中发现外包装不符合要求，应及时对外包装进行更换；
2、标识要求：货物入库储存，必须标识清晰、标识内容完整（包括品名、PO#/GPU#等），如发现无标识、标识不清、标识不全等，必须在经过确认后在外包装上将标识内容补全。
3、堆放要求：成品在仓库储存时，其堆码高度不得超过6层，超高则可能将底层货物外箱压变形；如外箱已被压坏，则应更换外箱；
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