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金属材料公司铝材出入库标准,铝材装车与管理规定

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  1、目的:

  本标准规定了运输质量管理、入库质量管理、库房保管、吊装搬运、剪切、锯切、用户质量异议和退货处理的主要内容及检查与考核。

  2、范围:公司各仓库

  3、内容:

  3.1、运输质量管理:

  3.1.1、火车站领货、发货和生产厂家汽车送货,必须严格执行公司有关运输途中的质量要求,保质保量完成运输任务。

  3.1.2、在火车站领货时必须认真检查铝材包装箱有无损坏、进水、被盗等,确认无误时方可装车,发生问题及时报告公司。

  3.1.3、铝材装车时要根据包装箱规格大小,排列整齐、平稳,紧靠驾驶室车箱板,装箱高度按交通规定进行,卷材和裸体板片必须扎好绳子。

  3.1.4、装车后应根据天气情况,作好防雨、防露、防雾、防雪工作,盖好蓬布,扎好绳子,不得因运输造成铝材损失。

  3.2、入库质量验收。

  3.2.1、入库时,由库房销售业务负责人负责,根据领货、送货单验收,发现问题及时报告公司,并协助公司处理。

  3.2.2、入库的铝材按领货单所列:生产厂家、包装日期、批号、合金状态、规格、重量、片数,在确认无误后方可建立库房实物台帐,并按定置管理标准摆放好。

  3.3库房保管质量

  3.3.1、铝材定置管理要求入库后,必须加强质量保管工作,根据天气季节作好防雨、防湿工作,对已开箱的裸体薄板、卷材需用塑料布或纤维板盖好。

  3.3.2、开箱5mm厚度以下板材需分合金、规格集中堆放在仓库大门通道两侧,便于发货,禁止库房员工在铝板表面行走,堆放时加西南包装箱底坐方便吊运。

  3.3.3、开箱时如发现铝材有受潮情况,必须在当天将铝材放在通风或阳光下晒干、风干。翻片时防止擦划伤。

  3.4、吊装、搬运质量:

  3.4.1、吊装时钢丝绳必须挂在包装箱吊位处,小厂的包装箱因无明显吊位,禁止挂在包装箱端头,必须将钢丝绳串进包装箱底坐,距离包装箱端头20公分处,确保两根钢丝绳平均分开,防止卷材翻倒。

  3.4.2、禁止对5.0mm以下的裸体板材吊装,必须人工搬运装车,抬板时不能拖,装车时不能扔,要轻拿轻放,防止铝板擦划伤和特薄板出现马蹄印。

  3.4.3、铝板点数,发货人应主动要求用户一起清点片数,并说明出库后自负。点数时坚持一人点数,一人复核(可让用户一起点),确保发货片数准确无误。

  3.5、剪切、锯切质量:

  3.5.1、铝卷开片前应认真核对,对合金、规格、产地是否与任务单相符,尺寸是否明确,经确认后方可开片。

  3.5.2、铝卷在装开片支架时,应认真检查开片设备是否良好,卷材串带后,检查校直辊是否偏离,经常进行调整,长度控制器是否调到所需板片长度,是否符合公差范围内,不得超差,开车剪板时,随时抽查板片长度和对角线是否符合任务单要求。

  3.5.3、开片时,垛板人员要抬平板片,轻拿轻放,不得擦伤板片,确保计数准确无误,按要求打好包装。

  3.5.4、厚板的锯切,按任务单核对合金状态、规格,精心测量尺寸,坚持两次复核尺寸,确认准确后方可下料,保证用户公差要求。

  3.6、用户对质量异义和退库处理:

  3.6.1、对用户的质量异义,销售人员要查明原因,分清责任,发货时下雨天作好记录,并提醒用户做好防雨保护,对因用户造成腐蚀的铝板不能退库。

  3.6.2、由于用户选择生产厂家不当,合金状态不对,造成铝板在深加工中出现阳极氧化,着色处理,氧碳喷涂,焊接,冲制,弯曲,深拉,锻造等问题时不能退库。

  3.6.3、由于老用户选择原因,铝板还没下料,经检查没有腐蚀、划伤时,请示公司决定,办理换货手续,销售人员必须及时调整库存实物台帐和结算帐目处理。

  3.6.4、由于我方错发货,发现后速与用户联系换货,把损失降到最小,收回铝板应做好帐目处理。

  3.7、检查与考核:本标准的执行情况,由库房负责人检查,纳入经济责任制挂钩考核。
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