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1.目的
为使仓储管理有效运作且有所依循，特订立本程序。
2.范围
凡本公司的生产性物料、零件及成品仓库的作业均适用。
3.权责
3.1仓库负责原材料及成品的出入库作业及储存、保管。
3.2 PMC负责订单的计划安排。
4．定义
物料：将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料）、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。
成品：做好了的可供使用或出售的企业在报告期内生产的，经检验合格并已包装入库的产品，或虽未入库，但已办理入库手续的产品。
5．作业内容
5.1仓库管理
5.1.1为便于管理，仓库部门对仓库进行区域划分，并保持通道畅通。
5.1.2 物料按规定进行摆放，并建立“物料管制卡”进行标识。
5.1.3 辅料、易燃易爆品的管理依据《辅料管理规范》执行。
5.1.4 仓库须配备消防设施，并定期检查库房安全。贵重物品仓需配备相应设施以确保贵重材料所需的储存环境。
5.1.5 仓库管理应配合销售及生产计划，定期调节原物料储存与安全存量并将结果汇报厂长，抄报PMC主管。
5.2 收货
5.2.1 当采购物料运到后，仓管员进行初步检查。检查项目包括物料名称、编码、数量等要求“采购订单”及MC送货计划单是否与送货单一致，包装有否损坏，数量是否相符。经核对无误后即指示厂商卸货到待检区，并按仓库管理规定进行堆放。
5.2.2 如发现超交（交货数量多于订购数量）或短交（交货数量少于订购数量）时，应及时知会采购人员一同处理：
A. 超交原则上拒收。
B. 物品发生短交，应以实际数量点收并给予供应商一定处罚。
5.2.3 经初步检验后，仓管员开立“入库单”报IQC进行检验。入库单上必须填写采购订单号等信息。
5.2.4 客供物料
仓管员根据业务提供的“客供物料明细”及供应商之“送货单”核对数量，清点无误签收后，根据《送货单》之品名、规格、数量等手写一份《报检通知单》交IQC，并将材料搬到待检区待IQC检验。
5.3 来料检验
5.3.1 IQC根据有关的《来料检验程序》，对“待检区”之物料进行检验。IQC人员使用的设备必需受《监视和测量装置控制程序》控制。
5.3.2 经检验合格的物料，需贴上绿色标签。
5.3.3 经检验不合格的物料，IQC应于物料的适当位置或明显处贴上经色标签，仓管人员将不合格之物料放置退料区，并将IQC检验报告之副本交由PMC和采购人员与厂商交涉。
5.3.4 来料验收不合格或未办妥验收前，视同寄存品，不得先行登入电脑和发料。
5.3.5 进料瑕疵品，若属急用时，可通过物料评审小组协商处理。
5.3.6 IQC人员同时需将检验结果记录在“来料报告”上，并交品质部主管覆阅，对不合格物料，依据《不合格品控制程序》开具“异常发生报告单”。
5.4 发料、领料作业
5.4.1 仓管员按《套料单》及生产排程至少提前一天备好所需物料，“领料单”须注明“制令单”号，备好后存放于领料区，再通知物料员领料，领料员与仓管员核对数量和品名后将物料领走，严禁人员在仓库里逗留。
5.4.2 除非特殊情况，不许生产人员领用当日生产所需物料，做到有计划的领料工作。
5.4.3 维修部、研发部领用物料时，填写《补料申请单》由部门主管签核后，并由MC开《FXK调拨单》由仓管进行发料作业。
5.4.4 委外发料时，根据PMC委外通知，仓库根据《套料单》一次将物料备齐，由仓管员和外发厂人员一起点清物料，并签名确认。
5.5 退料作业
5.5.1 已领材料如发现有品质异常、用料变更、剩余、进料异常等情形时，应通知IQC进行检验，IQC将检验结果填写于检验报告。经办单位打印《入库单》，经部门主管审核，送IQC确认后输入库；
5.5.2 进料因品质异常需退回厂商时，采购人员应填写“物料处理单”，并与厂商接洽，厂商前来提货时，于物料处理单上签确认。必要时财务部应依据“物料处理单”开立“销货退回及折让证明单”。
5.6 成品入库作业
5.6.1 成品包装好，并经QA抽检合格并签字之后，生产部方可办理入库手续。
5.6.2 成品仓管员对入库产品进行验收，验收内容包括产品名称、订单号、数量，且需有QA签字，验收无误后填写“成品入库单”，生产部入库人员需在成品入库单上签名确认。
5.6.3 在搬运过程中，确保产品不会跌落，外箱不会变形、损坏，存放成品的卡板要干净，不能潮湿、破烂。成品如在搬运过程中跌落，仓管员必须将此部分成品重新交品质部QA复核合格后方可入库，如有不合格品必须请示PMC主管处理。
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