仓库是企业物资供应体系中的重要环节，为了使仓库管理规范化，保证物资的完好无损，结合本公司的具体情况，制订本规定。
一、原材料仓库管理
1、目的
为保证按质按量按时供应生产所需物资，合理储备和节约使用物资，加速资金周转，降低产品成本，保证物资质量，减少浪费，提高企业经济效益。
2、工作程序
2.1物资验收
仓库管理员需凭发票、购货合同进行验收，必须清点材料数量、金额、规格型号是否与发票、合同相符。
材料验收应由相关部门参与，即原料必须有对方出具的检验合格证明，对于质量要求不高的材料由相关人确认后验收入库；在验收中发现数量、质量和单据不符情况，应报告有关部门，查明原因并及时处理。
2.2物资领用
领料人员根据生产需要填写领料单，经部门负责人签字核准后，方可到仓库领料。
仓库管理员应按“先进先出”原则发料，避免材料存放时间过长而造成质量损失。领料单需正确填写，领用工段、用途、材料名称、规格型号、数量、单位必须填写清楚。
材料管理员凭联登记材料台帐，月末编制收发存表。报表及相关原始单据应次月1日报送财务部。
2.3物资保管
材料验收后应根据其体积、包装等情况按不同要求分区、分内存放；做到便于发放、检验、盘点，防潮、防腐、防尘等。
物料管理应对各类物资建立料牌和卡片。做好材料明细台帐，及时掌握库存情况，随时向相关部门提供库存信息，并协助制定合理库存。
仓库应配备相应的防火、防盗器材，保证物资安全完整。
2.4清仓盘点
仓库管理员应不定期对库存材料进行盘点、抽查，对材料的数量、质量进行检查，防止材料的积压与毁损造成浪费，及时进行清理或办理报废手续，做到“材料清、规格清、品种清”，“帐、卡、物”三者相一致。
仓库管理员应在每月月底对库存材料进行实盘，编制材料收发存表，将帐面数与实盘数进行核对，说明盈亏原因。
仓库管理员应对盘点结果的准确性负责，并在次月的5日将盘点报表报财务部。
二、成品仓库管理
为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。
（一）岗位职责：
1. 负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后因品种、规格的混淆，建立成品出、入库台帐。
2. 成品仓管员必须严格遵守相关的仓库管理制度，成品码放原则为：堆放高度限高5层。
3. 成品仓管员应在接到出货单后，应明确产品规格、型号及客户对产品的其他要求，凭出货单到仓库核对确认无误后，方可组织发货。
4. 每月30日及年终会同财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》。
（二）管理制度：
1. 成品库管理员必须提前五分钟上岗，负责每日的区域清洁工作。
2. 上班期间不得擅自离开工作岗位串岗、聊天。
3. 成品库管理员必须严格按照所开《出货单》发货。
4. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。
5. 符合报废条件的退货或成品，应及时办理报废手续。
6. 成品仓管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。
三、废品进出库管理
1、废品入库
仓管员对车间交来的废品物资，应认真检查验收是否属于废品，对确属废品的物资，应办理废品入库手续，开具废品入库单，并按月填报月报表。
2、废品出库
大宗的废品需上报至董事长签字批准。无利用价值的呆滞品需制造品质部负责人批准报废。
仓管员不得以任何方式收取现金，无论金额大小，一经发现，除追回款项外，视情节给予100-500元处罚。 |
