方案目的：降低资金、资源浪费，开拓新业务，降低制造成本使利润最大化。
方案内容及包含范围：涉及降低成本环节或班组；采购、外协计划、大五金材料采购、小五金及标准件采购、油漆采购及管控、外协、锻铸件、以及库房物料定额发放管控，下料工艺创新、新业务开拓等。
执行团队：物料部门采购组、下料车间、物料库房及全公司相关部门及管理人员。
方案执行前提：需要销售部门、制造部门、财务部门等体系整体提升和配合。
开始执行时间及完成时间节点：2014年08月01日至2014年12月31日。
预期效果：达到公司管理决策目标任务在截止时间节点完成节约或创收:150-200万。
方案可执行步骤及方法：
一、 物料采购组（含大五金、小五金、标准件、气体、油漆、外协、锻铸件及日常维修消耗等）
可降低和控制成本环节：
1）严肃和控制采购计划的生成过程，规范和加强采购审批权限。
具体执行方法：凭有效的销售计划或需求计划、有效物料采购申请单执行。
执行团队：计划申报人、采购员、物料计划员、库房、计划审批管理人。
预期效果：节约数*采购单价
2）采购计划生成必须规范库房清楚库存程序和相关使用、保管部门审核程序。
具体执行方法：凭有效的库存核查单。
执行团队：计划申报人、物料计划员、库房。
预期效果：节约数*采购单价
3）采购完善和提升采购计划完成能力，并将采购计划完成结果纳入工作业绩考核范围。
具体执行方法：做好合适的库存并将库存准备转移至外协、外购单位库房
执行团队：采购计划员、采购员
预期效果：资金占用额*贴息率*时间
4）规范和标准化采购流程，以5R为准则。
具体执行方法：采购流程、询价议价、采购计划单、合同、交检入库单
执行团队：计划申报人、采购计划员、计划审批管理人、库房、采购员。
预期效果：降价额*数量
5）采购组人员积极主动在完成5R原则的基础上降低采购成本（包括送货、提货的物流成本）。
具体执行方法：综合各种采购计划，分类派车或送货。
执行团队：采购员、供应商
预期效果：（电泳送货数*外协送货补贴费用+运输费）*总次数
6）创新性:采购协商，在做出降价的基础上，在付款时扣除因付款产生的手续费。
具体执行方法：在合同降价的基础上扣除因付款产生的手续费。
执行团队：采购员、外协单位、财务
预期效果：外协单位付款次数*每笔手续费*外协单位数
二、下料车间（含投料计划、质量控制、排版技术工艺、现场管理等）
可降低和控制成本环节
1）严格审核投料计划数，剔除库存数。
具体执行方法：技术审核投料定额、项目计划员提供盘存表、下料计划员审核投料表、生产主管审批。
执行团队：销售计划员、相关工艺技术人员、项目计划员、下料计划员、生产主管。
预期效果：节约材料及人工费及下料件丢失率0.5%-1%，效益：损失数*销售单价
2）更新工艺，规范下料流程、定尺定额材料采购、下料产品自检互检、综合排版。
具体执行方法：更新排版程序软件，严格排好下料计划，有采购员做针对性的定做、定尺材料，下料产品严格分类、自检、交检，排版套料。
执行团队：采购员、下料技术工艺、检验员、下料车间主管及下料分管项目计划员。
预期效果：提高材料利用率1%-5%，效益：材料消耗*（1%-5%）*销售单价
3）严格物料采购计划，合理规划和利用现场管理，做好现场标识。
具体执行方法：做好物料的战略采购和实时需求计划，综合送货日志，物料分类摆放，做好周期性的物料周转。做好余料分类管理。
执行团队：采购员、下料主管、下料工艺技术等
预期效果：提高材料浪费1%-2%，效益：材料消耗*（1%-2%）*采购单价
三、物料库房（物料入库、保管、出库、呆滞物料及废品回收处理、劳保用品管理）
1）物料入库严格走报检、入库流程，仓库合理保管物料，严格按照定额计划出库。
具体执行方法：仓库见有效采购计划单和有效交检入库单入库物料，并要求采购员协助供应商完成物料入库、合理摆放和标识，做好物料的防水、防火、防锈保管。仓库依据采购计划单的有效的领料单定额发料，并根据库房的以旧换新制度约束领料人，建立赔偿制度。
执行团队：采购计划申报人，采购员，供应商，库房。
预期效果：节约数*采购单价
2）库房呆滞物料及废品最小损失处理。
具体执行方法：综合技术工艺、及所有可利用的资源，将呆滞物料或废品转移为其他产品或销售给公司之外的客户，来降低损失。低值易耗所有有价值的可以回收的，全部集中回收处理，找高价废品回收单位回收。
执行团队：公司所有可以解决问题的人员或部门
预期效果：呆滞物料数*处理单价+废品数*处理单价
3）劳保用品管理需要严肃执行公司劳保用品制度，完善人力资源管理制度。
具体执行方法：分类劳保用品发放权限和使用范围，由安全保障监督劳保用品使用，人力资源严格控制盒监督人员离职程序。
执行团队：安全保障、人力资源、物料库房。
以2014年上半年数据为基础，最终数据;
1.采购：小五金+油漆+锻铸件+外协节约：1385.7*1%=13.857
2.下料车间：材料采购+工艺+余料+套料结约：3407.2*1.5%=51.108
3.库房：呆滞物料+废品节约：（8+100）*5%=5.4
4. 付款节约+开展新业务创收：3+X
以上为2014年上半年数据，尽管为理论计算，但出去阻碍执行或别的原因，全年完成100万的节约目标也是可以实现的。 |
