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1目的
为了规范物料管理，明确物料状态，提高工作效率，特制定本规定。
2适用范围
适用于本公司所有物料标识的管理。
3术语
3.1.首件：加工的第一件产品；
3.2待检：来料、加工件（含首件）未经专职检验员检验的产品；
3.3待加工：各工序来料；
3.4 加工中：正在加工的产品（限当前正在加工，已投产但本批产品未加工完，每一设备限一种产品）；
3.5 待转序：经检验合格，需转入下一工序的产品；
3.6 待入库：经检验合格，需入库的产品；
3.7 不合格：员工自检、专职检验员发现不符合标准的产品；
3.8合格：经检验确定合格的产品。
4.职责
4.1生产部操作者、物管员、检验员负责标识属于自己岗位区域内的物料。
4.2生产部现场管理、仓库主管、质量主管负责检查本部门管辖范围内的物料标识情况。
4.3办公室不定期检查全厂范围内的物料标识情况，并做好记录。
5管理内容
5.1外购（协）件标识
5.1.1库管员对外购（协）件进行标识，摆放待检标识牌。
5.1.2检验员检验后，合格品摆放待入库标识牌；不合格品摆放不合格标识牌。
5.2首件标识牌
5.2.1操作者首件自检合格后，将首件摆放在首件架上（不能上架的除外）并摆放首件标识牌和待检标识牌，并交检验员首检。
5.2.2检验员首件检验合格后，拆除待检标识牌，并在首检记录上进行记录；首件检验不合格由检验员将工件带至不合格品区（无法带离的，在不合格产品上摆放不合格标识牌）隔离。
5.3 加工件标识
5.3.1 毛坯（本工序的原材料统称）进入工位后，因特殊情况不能立即加工的，操作工摆放待加工标识牌；
5.3.2 正在加工的产品摆放加工中标识牌；
5.3.3 本批产品全部完工（仅指本序）后，摆放待检标识牌并送检（全工序完工的能转运的送检验区，大件不能转运的留在本工位）；
5.3.4 经检验合格后，检验员摆放待转序标识牌（大件不能转运的全序完工件摆放待入库标识牌）；经检验不合格的，检验员将不合格品转入不合格品区隔离，不能转运的在现场摆放不合格标识牌。
5.4 检验处标识
5.4.1 操作工全序完工后交检产品摆放在待检区并摆放待检标识牌。
5.4.2 经检验合格后，由检验员摆放待入库标识牌（锐斯德需转序到平山、平山需转序到锐斯德的摆放待转序标识牌）。
5.4.3 经检验不合格的摆放不合格标识牌（本批产品有合格品和不合格品的分开摆放，并用不同标识牌标识）。
5.5 标识牌管理
5.5.1 所有工位按定额领取并保管标识牌，状态变更只能在本工位使用，不得相互借用；
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