货物从进货月台进货后，直接到出货月台至配送货车上出货，没有(或减少)入库、储存、拣货等作业。越库作业有下列优点：
1、减少时间，减少入库、储存、拣货等作业的时间，加快商品的流通速度。
2、减少固定成本，减少仓储设施与仓库空间。
3、减少变动成本，减少入库理货费、储保费和出库理货费等成本。
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良好的越库作业需要有下述条件：
1、足够的人员与搬运设备，人员与搬运设备可以有效地处理货物进入月台和货物离开月台。
2、好的车辆排程，有足够的车辆与班次以装卸货物，避免货物被迫储存。
越库亦称接驳式或通过型物流，零担货运业和快迅业的站所作业方式是一典型的越库作业。
一、什么是越库作业
越库作业是指在越库设施接收来自各家供应商的整车货件，立即依顾客需求及交货点加以拆解、分类、堆放，进而装上准备好的出货运具上，送往各顾客交货点。其中，所有货件均不进入仓库的储存空间。越库作业特别适合于快速处理的紧急订单，适合于要求零售商向客户直接运送商品的情况。
在越库作业中，货物是流经仓库或配送中心而不是储存起来。通过越库策略大幅降低库存水平，可以降低库存管理成本、减少货物损失率、丢失率及加快资金周转等。用彼得?德鲁克的话形容越库作业：采用越库作业后，仓库将成为一个编组场所，而非一个保管场所。货物到达仓库后经过简短的交叉分装后，省去了仓储等其他内部操作，而直接将货物发送至供应链下一节点。
二、越库作业的关注原因
越库作业之所以引起广泛关注，主要原因是：
1、对较大、较稳定的需求，并不需要每次都采取订购模式来运作，这将给供应链各环节（尤其是供货商或分销商)带来不必要的库存。因此，零售商转而寻求越库方式来减少库存。
2、对稳定而小批量的需求，采用越库技术来代替零担运输，可大大降低运输成本。
3、昂贵的库存费用。
4、商品本身对时间上的要求例如快递、保鲜食品等。
三、越库作业的类型
按照不同的企业类型可以将越库作业分为四种类型：
1、制造型越库
接收及整合入货供应是为实现准时制造。例如，制造商可能会将仓库建立在工厂附近，并用它作为准备零件或整合配套元件的配送地。由于需求可以直接从MRP系统预知，零件到达仓库后，按照要求进行简单处理后直接运到车间，无需存储。
2、销售型越库
整合不同供货商送往同一客户的货物，进行分拣、打包后直接运至各零售商处。例如，计算机分销商经常将来自不同制造商的零件依据客户订单需求及时整合、打包，由一辆车运至客户处。
3、运输型越库
许多物流公司为将不同客户的货物集中装在一起，以获得规模经济的效益，会对到达仓库的各种零担运输和小包装货物进行重新打包，便于一车装运以节约运输费用。
4、零售型越库
从多个供应商处获得商品后，在仓库按照各零售店预先送到的订单将货物分拣装车，直接运至各零售店。
上述四种越库作业类型的共同特点是货物整合及极短的循环周期，之所以使得这种极短的循环周期成为可能，主要原因是在接收货物前，其目的地已知。因此，还可依据信息将越库作业分为前配送与后配送两种类型。在前配送类型中供应商为分销商的越库作业准备直接配送的产品，并按照不同目的地将货物进行分类。他们可对货物进行标价或贴条形码等操作。由于对入货的托盘进行标记，越库区的操作工人可以直接将货物装入出货车辆，而不需要临时堆码。同时由于不需要接触货物，可以降低操作成本。前配送类型有利于分销商，但较难妥善安排，因为分销商的上级供应商们必须知道每种货物需要多少及送到哪个客户手中，以便贴上相应的标签。因此，前配送类型要求在各环节中有完善的信息共享。而后配送类型则缓解了这种负担，分销商从所有供应商处订购货物后运至越库中心进行分拣整合，在接收货物时贴上标签。但这种模式会为分销商增加劳动成本。另外，还可以按照越库作业的操作流程分为单阶段越库作业、两阶段越库作业及多阶段越库作业。因此，某越库中心可能同时具备两种类型的越库作业，具体采用何种类型的越库作业模式要依据整体供应链的实际情况而定。
四、越库作业的实现条件
只有具备很强的话语权才能做好越库作业 ，否则即使信息系统功能再强，供应商不配合也做不好。还有在供应商服务水平无法改变的情况下，要选合适的商品才好。
企业能否实施越库作业主要考虑以下几个方面：市场需求情况、供应链各环节之间的协作、信息化程度、供应商质量管理能力及通用条形码和标准化包装的使用情况等。
1、市场需求情况
需求预测稳定，市场波动不大，通常一种产品如果符合下述两个标准就可以选择实施越库作业：较低的变异及较高的容量。在这一点，越库作业与准时制造很相似。Napolitano在2000年时就曾提出：越库作业是准时制在分销领域的应用。只有当货物的需求为定值并且仓库能够安排任意时刻到达的任意数量的货物时，越库作业才可以实施。如果需求不确定，越库作业就很难实施，因为使供应与需求相匹配是非常困难的，除了要减低变异外，还要有较大的需求量，来保证越库中心能够持续作业。如果需求量太低，则频繁运送小批量货物会增加运输费用，这时选择仓库存储作业也许更具有经济效益。
2、供应链各环节之间的协调程度
从管理角度来看，越库作业是一个复杂的运作过程，需要分销商、供应商及客户之间广泛的协调与合作。在实施越库作业的最初阶段是最艰难的时期，供应链各成员都会经历设备投入、设施完善等造成的费用增加。尽管这些费用以后会通过越库作业补偿，但需要一定的时间。另外，由哪一方负责贴条形码或标价，由哪一方负责开发信息管理系统软件等，这些问题都需要供应链各成员进行充分的协调与合作。
3、整个供应链之间的信息流通
越库作业最大的优势是减少了产品流通时间以及降低库存。为达到这样的目标，就要求在供应链各成员间必须建立强大的信息共享系统来实现整个供应链的资源共享，以达到事先分配和及时链接。同时，可以协助完成大量的数据处理。另外，还要求整个供应链使用通用条形码和标准化的包装，以此简化产品流动过程中的处理程序，减少劳动力。
4、强大的第三方物流
由于越库作业的特点，决定了对运输环节有相当高的要求：设备先进，效率高，及时性好，管理严格。由于时间要求高，所以运输过程中决不能出现任何差错，这就需要第三方物流公司一定要有先进的管理技术和可靠的运输手段，以及充足的运输设备，可以按照这样一个系统所定的严密计划去实施。 除此之外，对产品的质量也有较高要求。在越库作业中，产品到达仓库后，只进行简单的分装与组配，不可能对产品的质量进行仔细检查，这就要求供应商一定要严把质量关，确保产品的顺利流通。
五、越库作业的流程
由于越库作业可以消除库存量，缩短货物提前期，从而降低库存成本、存货风险及运输费用，为企业赢得更多的利润。
越库作业在供应链中的流程一般为：先由销售商将采购订单发往供应商，同时向供应商说明各店所需商品的具体情况。供应商将订单中各店的商品集中到一个货箱或SKU并用代表商品号和店号的条形码贴在外包装上，再将货物运至分销商处。分销商扫描所有货品外包装上的条形码进行验货，确保所有订购货物收齐，然后立即把货箱按照不同地点进行分装后将货物运出，这一步是越库作业的关键所在。
六、越库作业的优点
越库作业与传统的仓储库存不同之处在于：传统的仓储模式中，仓库持有存货，直到客户订单到达后，工作人员依据订单从货架上拣选货物，然后打包运出。其补货策略主要基于仓库存货量来制定。
在越库作业中，配送中心库存极少，在接到客户订单后向上级供应商提货，其补货策略是基于客户订单需求而制定，货物不进行长期储存。与仓储库存相比，优势显而易见，如：降低分销成本，减少货物的仓储空间，降低零售商的库存，减少整个供应链的仓库数量，降低库存成本及装卸成本，降低货物破损率，提高分销中心的利用率，整合订单以提高客户响应水平等。同时，该种配送模式完全符合准时制策略，可为企业实施准时制造提供保障。
七、相关知识阅读
有些仓储人士也将越库作业等同交叉停泊(Cross Docking)，库存管理的一种方法或物流的一种运作方式，运用交叉停泊区或配送中心，将从供应商送往客户的货物在行程的途中进行再分配，使每一辆货车在整个运程中保持满载。货物直接地从收货区送往发货区，不作任何的过渡储存。
Cross Docking操作，最重要的支持一是来自于各种不同客户和产品都能够适合大致一样的配货制度，以及一致的Lead time及库存规则；二是要有强大的信息系统支持所有过程中的操作，由于库存低或者零库存，所以过程当中一旦发生所有意外，破损、延时、配货错误等意外都必须及时解决和处理，否则客户的服务水平会极大程度降低。 要通过提升效率来减少库存或快速处理配货，这个一旦没有系统将是崩溃的操作啊。 |
一直是销售型越库 只是不知道叫越库！