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一、什么是5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。
二、5S的定义与目的
1S—整理
定义：将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿
定义：把“要” 的物品，分门别类，定位摆放整齐，作好标识。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫
定义：打扫工作场所的积尘、杂物、垃圾、污水、油污……并对污染发生源进行彻底治理。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮，整整齐齐。
4S—清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，共同创建干净，明朗，舒适的工作环境和场所。
小提示：5S的前3S绝非传统意义上的大扫除，而是有目的性，针对性的具有实际意义的“大扫除”，清洁的含义是通过每天工作中的3S（整理、整顿、清扫）来保持一种清洁，是3S的成果体现。素养体现的是人的品质的提升，精神面貌的改观，把以前要求你去干什么事情变成你自己要作什么事情。在日常工作中3S已经是一种习惯而不是要求。
三、2S整顿中的三定、三要素
三定：
定点(确定摆放的位置)
定量(确定最大库存、安全库存)
定容(选择合理的容器)
三要素：
场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)
方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)
标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)
四、5S的用处
1)提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好……
2)保障安全——不会被包装带绊倒，不会被乱放的物品绊倒，不会被突出物体划伤，……
3)减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间……
4)提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的仓库，给予很高的评价……
5)提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作，心情舒畅……
五、5S的好处
实施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业和员工形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。作为公司一员也会有成就感和自豪感。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，明亮的工作场所，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3．改善发货时的库区停留时间
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善通道的交通状况。
4．减少甚至消除破损，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物污染货品，维持货品的清洁度。自然就保障了品质，优化了服务质量。
5．保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本
通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间，等等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，使组织的活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8．缩短作业周期，减少加班
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而保证工作效率。
六、5S活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭的原则
开展“5S”活动，要从工作现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去。公司将通过以下几点具体将5S落实到实际工作中去：
1、公司会将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；
2、要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；
3、要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。只有坚持这一质量管理的基本方法，才能使5S发挥实效。
①P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；
②D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；
③C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；
④A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
八、对5S管理的八大误区
误区1：我们公司已经做过5S了
误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用
误区3：5S就是把现场搞干净
误区4：5S只是工厂现场的事情
误区5：5S活动看不到经济效益
误区6：工作太忙，没有时间做5S
误区7：我们是层次比较低，做5S是浪费时间
误区8：我们这个行业不可能做好5S
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