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为保证仓库5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标：
（一）叫响三句话：
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；
3、做正确的事，正确地做事。
（二）实现一个目标：
强化仓库基础管理，提升仓库的管理品质
二、5S推行的准备阶段
（一）首先表达实行5S仓库管理活动的决心；
（二）建立5S仓库管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
三、5S的实施评价阶段
（一）整理阶段（1月1日至1月10日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）
1、整理的推行要领
（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：
（1）办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理；
（2）电子文件夹的整理
（3）仓库、货架、储物间等的整理
3、整理的检查考核表
| 项次 | 查检项目 | 检查状况 | 评分标准 | 得分 | | 1 | 通道 | 有很多东西，或脏乱 | 0 | | | 虽能通行，但要避开，不能正常通行 | 1 | | | 摆放的物品超出通道 | 2 | | | 超出通道，但有警示牌 | 3 | | | 畅通，整洁 | 4 | | | 2 | 工作场所 | 一个月以上未用的物品杂乱堆放 | 0 | | | 角落放置不必要的东西 | 1 | | | 放半个月以后要用的东西，且紊乱 | 2 | | | 一周内要用，且整理好 | 3 | | | 3日内使用，且整理很好 | 4 | | | 3 | 办公桌 | 不使用的物品杂乱堆放 | 0 | | | 半个月才用一次的也有 | 1 | | | 一周内要用，但过量 | 2 | | | 当日使用，但杂乱 | 3 | | | 桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐 | 4 | | | 4 | 仓库 | 塞满东西，人不易行走 | 0 | | | 东西杂乱摆放 | 1 | | | 有定位规定，但没被严格遵守 | 2 | | | 有定位，有管理，但进出不方便 | 3 | | | 杂乱存放不使用的物品 | 0 | | | 料架破旧，缺乏整理 | 1 | | | 摆放不使用的物品，但较整齐 | 2 | | | 料架上的物品整齐摆放 | 3 | | | 摆放物为近日用，很整齐 | 4 | |
（二） 整顿阶段（1月11至1月20日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1、整顿的推行要领
（1）彻底地进行整理
（2）确定放置场所
（3）规定摆放方法
（4）进行标识
2、整顿的要求
一目了然，取用快捷。
3、整顿的检查考核表
| 项次 | 查检项目 | 检查状况 | 评分标准 | 得分 | | 1 | 工具 | 不能用的工具杂放着 | 0 | | | 勉强可用的工具多 | 1 | | | 均为可用工具，但缺乏保养 | 2 | | | 工具有保养，有定位放置 | 3 | | | 工具采用目视管理 | 4 | | | 2 | 货品 | 不良品与良品堆放一起 | 0 | | | 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 | 1 | | | 只有良品，但保管方法不好 | 2 | | | 保管有定位标示 | 3 | | | 保管有定位，有图示，任何人都很清楚 | 4 | | | 3 | 文件
档案 | 零乱放置，使用时没法找 | 0 | | | 虽显零乱，但可以找得到 | 1 | | | 共同文件被定位，集中保管 | 2 | | | 以机器处理而容易检索 | 3 | | | 明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 | 4 | | | 合计 | |
（三）清扫阶段（1月21日至1月30日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1、清扫的推行要领
（1）建立清扫责任区
（2）每个人在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与设备）进行彻底的清扫
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）清扫内容
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