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仓库零部件先进先出(FIFO)管理办法,先进先出操作规范

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  仓库零部件先进先出(FIFO)管理办法

  一.目的
  为了保证零部件的先进先出,实现关键件、重要安全件在物流环节的一致性和追溯性,特制定本办法。
  二.适用范围
  本办法适用于批量生产的各种型号的汽车产品零部件(特别是关键件、重要安全件)在物流环节的先进先出管理。
  三.定义
  先进先出是指根据零部件入库的先后顺序,先入库先出库。

  四.要求
  所有零部件必须执行先进先出原则(有明确特殊指令除外)。对于有批次追溯要求的零部件,收、发、存环节要有批次记录,同批入库物料,先发批次号靠前的物料,具体要求如下:
  4.1收货环节
  4.1.1 业务运作部负责对零部件到货时的批次情况进行检查,检查项目包括但不限于以下内容:
  (1)供应商到货包装标识上的批次号信息要准确、完整,与实物上的条码批次号一致,与单据的批次号一致。同批送货不同批次物料,在单据上要分开填写;
  (2)供应商必须按产品批次进行包装,同一包装箱内原则上不得出现两个或两个以上的批次混装;
  (3)供应商必须按产品批次组织送货,同一批次的零部件累计送完后,再送下一批次,不允许出现生产批次顺序颠倒,反复出现等现象;
  (4)供应商一次送货中有两个或两个以上的批次时,需要按批次组织装车,并在送货单上予以注明批次号及对应的零部件数量。不同批次之间要进行区分码放,便于物料卸货、清点、识别;
  4.1.2 业务运作部负责对零部件到货时的批次问题进行记录、统计,由供应链管理部确认,并按照相应的规定对供应商进行考核。
  4.1.3 零部件入库质量检验时,如某个批次被判定为不合格时,应按批次采取隔离措施,粘贴醒目的不合格标志,并及时处理。
  4.2入库环节
  4.2.1 零部件经检验合格入库时,仓库搬运及保管人员应区分供应商及批次号进行存放,不同供应商的零部件、同一供应商不同批次号的零部件不得混放。
  4.2.2 业务运作部要在入库单据和系统上对批次号进行记录,要求做到可立即统计某一批次的累计入库量。
  4.3出库环节
  4.3.1 零部件向生产线配送时,配送人员必须按供应商及批次号送料,同一供应商、同一批次的零部件累计发完后再发另一批次。当上批次结尾与本批次起始同批发料时,仓库必须隔离摆放,不得混在一起。
  4.3.2 如果供应商未遵循“先进先出”原则,导致在库零部件批次日期比新入库零部件批次日期晚时,物流优先服从入库时间,做到先进先出。
  4.3.3 仓库在细小零部件发料时,若需拆开小包装袋,保管员必须进行批次号标识的移植,并确保标识准确、清晰。
  4.3.4 现场管理人员负责定期对零部件出入库的批次执行情况进行检查,并记录检查结果。
  4.4生产线不良品退库环节
  4.4.1 生产线发现不合格品进行退库处理时,业务运作部应按照相应的不合格品管理规定采取隔离措施,并确认批次信息登记台帐。
  4.4.2 业务运作部应按照《不合格品处理流程》要求定期汇总不合格品,并做好及时清理、退库工作。
  4.5例外
  在收货环节,如有供应商违反批次管理要求的,对于紧急物料在供应链管理部书面确认下物流可以接受。

  五.附件
  5.1《零部件先进先出操作规范》
  5.2《倒库作业记录表》

  附件一:《零部件先进先出操作规范》

  一.定义
  先进先出是指根据零部件入库的先后顺序,先入库先出库。
  二.先进先出的种类
  2.1 正常库位的物料;
  2.2 靠墙物料;
  2.3 货架物料;

  三.先进先出操作规范
  3.1 正常库位的物料
  3.1.1 单排单列

  

单排单列.jpg

单排单列.jpg


  操作原则:单排单列零件每次进料按入库日期先后进行翻转;

  3.1.2 多排单列
  取料:

  

多排单列-取料.jpg

多排单列-取料.jpg


  补料:

  

多排单列-补料.jpg

多排单列-补料.jpg


  操作原则:
  1)单边取料,单边进料。取料与进料的方向相反;
  2)按 1,2,3,..,9 顺序取料(自然的先进先出,不需挂FIFO指示牌);
  3)进料时,后排物料要向前排移动。
  4)当一次性到货量超过单列库位最大存储量时,多余物料则紧靠现存库位的左侧存放,若现存库位左侧为通道,那么需将现存库位的物料向右移动,直到能够完全存放下多余物料为止。(后期FIFO操作参照3.1.3)

  3.1.3 单排多列、多排多列

  取料:
  

多排多列-取料.jpg

多排多列-取料.jpg


  进料:

  

多排多列-进料.jpg

多排多列-进料.jpg


  操作原则:
  1)根据吊牌的指示入货、出货的方向进料、取料;
  2)一列物料全部取掉后方可开始进料,进料时,与取料方向一致逐列将料上满;
  3)当取完前列物料时,请将标牌按箭头方向挂在下一列物料上;
  4)当取到最后一列物料时,请将此标牌箭头向下↓挂于最先取的物料上;
  5)当叉车取用到最后一列大件物料时,请将此标牌箭头向下↓挂在此列物料的最下层。

  3.2 靠墙物料
  3.2.1 单排单列
  操作原则:采用“单排单列”原则
  3.2.2 单排多列
  操作原则:采用“单排多列”原则

  

靠墙物料.jpg

靠墙物料.jpg


  3.2.3 多排多列
  操作原则:采用“多排多列”原则。

  3.3 货架物料
  为实现先进先出,货架物料取料、进料方向严格分开。当同种物料只占货架1个库位的,一边取料、一边进料自动实现先进先出;当同种物料占货架多个库位的,按货架的顺序号依次循环取料、进料,下面举例说明:
  3.3.1 取料
  操作原则:同种物料占超市料架多个库位的,按超市料架的顺序号依次循环取料,取料标识必须需悬挂在下次的取料库位
  范例:以同种物料占货架三层(如 A、B、C 层)为例

  

货架物料.jpg

货架物料.jpg


  1)取料方式为:A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3、A1依次循环取料;
  2)A1 处为取料的起始库位,如需取5箱零件,取料标识挂在B3处,也就是下次取料的起始库位是(B3)处;
  3)如果需取9箱零件,处在A1取料标识不移动,如果取12箱零件,取料标识应移到(B1)处也就是下次取料的起始库位是(B1)处;

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

仓库零部件先进先出(FIFO)管理办法,先进先出操作规范.doc

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仓库零部件先进先出(FIFO)管理办法,先进先出操作规范.doc

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很好的资料,学习了。
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资料很好,仓库做好货物的先进先出,这是基本的工作要求,坚决下了学习下!
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非常好,要坚持学习
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学习学习,好资料
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值得学习{:soso_e163:}
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学习中,感谢分享
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学习学习,急需学习。
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楼主太厉害了,这些东西真的是好经验。
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新人报道,好好学习!
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