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从物料需求计划开始，全面讲解工厂仓库管理工作的各个流程，包括：物料收发、退补料、呆料处理、仓库盘点、半成品管理、成品进出仓等，让仓管人员了解整个仓库部门的工作要点。
=====培训目录=====
一、物料需求计划
二、物料接收和入库
三、物料储存
四、物料发放与出库
五、生产退料和补料
六、呆料、废料处理
七、物料盘点
八、工具和刀具的管理
九、半成品出入库
十、成品进出仓
=====正文节选=====
一、物料需求计划
1.物控部接到《月生产计划》后在一个工作日内编制完成《物料需求计划》（含外协加工、新品），经物控部确认、制造中心审核，分公司（或分厂）负责人批准后传递采购中心采购部进行采购作业。
2.生产单位发现物料未按期到位的情况时。应提前一天填写《欠料日报表》并及时传递至物控部，物控部接到《欠料日报表》后，应查明原因并在当天内书面回复。
3.采购跟进批次物料，制定准确的采购周期信息，超过采购周期物料对生产计划造成影响时，须及时将信息传递物控部及相关部门。
二、物料接收和入库
1.供应商按指定区域卸料，仓管员核对供应商《客户送货单》、《采购单》、物料是否一致，如不相符则将核对结果通知采购人员及供应商代表，并作出补料或退货处理。如相符则通知品质部IQC进行检验。
2. IQC在接到通知后，即按《产品的监视和测量控制程序》执行检验，同时将检验结果告知仓管员。如进料品质合格，则检验人员在《客户送货单》上签名后交仓管和收货员核签，予以入库，不合格的依《不合格品控制程序》执行。
3.未经检验或检验不合格（可整修）的，仓管员不得入库。
4.仓管将检验合格或可以放行入仓的物料按物料指定位置摆放，并将进仓实际数量输入ERP系统，自动生成《采购收货单》。
5.仓管员须保存好各项单据与票证，确保每一笔进料都有进货或入仓依据，每天按时上交采购部后转交公司财务。
6.所有物料进、发、退全部在ERP系统中进行记录操作，具休参见《ERP系统操作管理规定》。
三、物料储存
1.仓库按《6S管理制度》划定仓库区域，各类物料按区域摆放，并采用卡片、标识牌、标签等进行标识管理。
2.对品种繁多的材料，仓库可按其重要程度、进出仓频率或者材料的型号进行分类放置。
3.及时、准确的录入ERP数据，以便生成《来料日报表》、《板材库存表》、《仓库当日材料库存日报表》等信息。
4.物控部须组织各仓库做好物料防护管理工作和安全管理工作，并定期检查和改进，确保物料贮存安全，具体依《安全生产管理制度》、《工伤事故管理制度》、《化学危险品管理制度》，《紧急事件管理制度》、《应急准备和响应管理制度》、《消防安全管理制度》、《消防演习预案管理制度》执行。
四、物料发放与出库
1.各车间领料员根据《月生产计划》和《周生产计划》安排，手工填写《领料单》到物控部ERP打单员处打出《发料单》。对超领的补/发料须经过责权人审批后，方可打单发料。
2.发放物料时，应遵循“先进先出”的原则，收发料人员核对物料品名规格、数量、品质无误后，在《发料单》上签名。
3. 物控部每天统一将《发料单》一联交于物控部ERP打单员核单，一联交财务，自留一联保存。
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