企业仓库物资5S管理基本要求和管制办法
1. 绘制仓库平面定置管理图，表达物资、设备、通道和工位器具管制现状。
2. 适当画出货架、物资、通道和材料、工位器具、周转箱等摆放管制线，转弯或转角处必要时有适当的通行指示标志。
3. 制定本仓库5S管理制度张挂实施，要求具体规定大**大扫除(全员)实施周期，规定每天5常法活动要求，例如每月或每半月一次大清洁大扫除应做到从上到下从里到外全面彻底**一切卫生死角，彻底**并恰当转移无用物资，然后搞好现场整齐划一的定置摆放，以便日后进入日常维持保洁。
4. 明确落实每人每天清洁责任范围，做到没有空白也没有重复，并适当与个人报酬挂钩(例如从工资中适当提留5S责任款，做得不好的不要100%返还)。
5. 对于现场管理中出现的问题一律应当当面即时指出并做到即时改正，才能达到“整理”1/2境界，5S一时半时做好并不难，但要长期保持和逐渐提升并不容易，车间主任和班组长不但要有菩萨心还要有婆婆嘴，车间工人则要逐步养成良好习惯，也需要互相提醒。
6. 养成定置摆放的习惯，做到整齐划一，同类物质高度适宜且一致，文件张挂或摆放做到正确、整齐、完整、清洁、清晰、醒目，且对财务账目和质量记录及时做好归档管理。
7. 现场的场所标识、区域标识、产品标识、状态标识、数量标识做到正确、完整、清晰、醒目，且做到与实物一致相符，没有文实不符的现象，尤其是账、物、卡要随时保持一致，并及时做好账目日清月结和质量记录的归档管理工作。
8. 不合格品有适当隔离摆放，标识清楚，警示明显，且应得到及时的恰当的处理，例如及时退货。
9. 保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。
10. 仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备(例如叉车)管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时**，指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油，货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。
11. 仓库现场做到所有开关合、照明光管或灯泡、管道、线路、风扇叶子、产成品、半成品、零部件、原材料无灰尘或无杂物，目视良好，手感洁爽。
12. 仓库现成地面清洁，窗户明亮，窗台无尘，门角、墙壁、墙角、房梁、屋顶、柜底、柜顶清洁无灰尘无蜘蛛网。
13. 仓管人员穿工作服戴厂牌上班，着装整齐，仪表整洁，精神饱满，充满朝气，早上第一次见面习惯互相问好，做到工作齐心协力，充满团队协作气氛。
14. 仓管人员工作守时，无迟到无早退现象，遵守仓库管理制度和财务管理规章，遵守所有安全管理规章，按时按质按量完成物资报告和收发任务，无违反制度和规章的现象。
15. 5S的通俗简明要求一是整理要彻底，无关的物件坚决给予撤离，二是整顿要细致，分门别类做好恰当的定置摆放，所有标志标识正确、整齐、清晰、完整、醒目，30秒内能取出任何需要的物件，三是清洁清扫责任详细分解落实到每一个人，以便做到持久坚持如一，四是摆放储存透明明朗化，随时可以信息共享，五是每天坚持五常法，仓库主管和仓库管理人员坚持对不良现象现场当面即时教育(而不是事后教育)，良好习惯做到大家人人逐渐养成形成素养，达到习惯成自然的境地。
仓库是6S管理应用最能体现的工作现场之一，仓库现场检查，常会面对以下问题：
1、不用的备件、杂物、设备、材料、工具都堆放在备件仓库，使仓库变成杂物存放地;货架大小不一，备件摆放不整齐。
2、货架上的备件没有“备件出入库登记卡”，管理状态不清，除了当事人之外，其它人一时难以找到;货架太高或备件堆积太高，不易拿取;没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。
3、仓库管理人员为图省事，不按出入库制度运作，给维修车间领取备件时一次发的太多，造成维修现场混乱或没用到的备件堆积;
4、货架上备件存放箱的大小不一，检查时以备件大小不一做借口，造成备件货架叁差不齐，非常凌乱。
5、备件连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一;清扫时只扫备件不扫货架;清扫不彻底
6、安全意识淡薄，防范措施缺失。工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。
面对以上检查出现问题，那仓库怎样有效进行6S管理，做以下三点强调：
一是在“整理、整顿、清扫、清洁”的“4S”内容中制订工作规范，即仓库管理要做到“两齐”(库容整齐、堆放整齐)、“三清”(数量、质量、规格)、“三洁”(货架、备件、地面)、“三相符”(帐、卡、物)、“四定位”(区、架、层、位对号入座);
二是进行每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并在全公司范围通报，责成责任单位负责人定期改正;
三是定期对仓管人员进行一次轮训(半年一次)，强化“安全”和“素养”的意识。
6S管理最终实现目的就在“素养”，形成日常行为习惯，贵在坚持，长期见效。
仓库6S管理的三定原则讲解
（1）定位
1、材料及成品以分区、分架、分层来区分；
2、设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握能一目了然。
3、搬运工于定位，减少寻找时间；
4、严守仓库的门禁和发放时间。
（2）定量
1、相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；
2、设定标准的量来取量；
3、设定最高限量基准。
（3）定容
各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也是浪费空间，容器的规格选择也须考虑搬动的方便。
仓库6S管理整顿结束后，还要进行合理标示。标示要回答两个问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”。留在现场的物品，必须放置在其指定的地方，每一件物品均有其指定的诸位，并标示清楚，让谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一空间应有明确的用途。清楚标示出生产区、检查区、物品存放区、通道等位置，让谁都买白“这是什么场所”。 |
