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仓库面积利用计算方法,如何衡量库房空间利用率是否恰当

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  一、储区面积率
  应用目的
:衡量厂房空间的利用率是否恰当。
  计算说明:储区面积率 =储区面积/ 物流中心建物面积
  指标意义:储区是物流中心不可或缺的部份,因而掌握储区占整个物流中心厂区的比率,可使整体作业更顺畅
  状况陈述:此指标小,表示储区占整个物流中心面积比例不高。
  改善对策:物流中心面积去除停车码头外,主要包括储区及理货区。而一般来说,理货区约占物流中心建物的 30-50%,储区面积则应占 50-70%左右。因此,一旦储区面积率小,应检讨整个物流中心的布置规划,是否未充份利用空间?或各作业区的配置是否恰当?尤其若公司如今仍有储位不足的现象,应考虑能否采作业组合方式,例如将加工、检查两作业同处同时进行,以减少必要空间,如此则能扩大储存空间,同时亦能取消部份搬运动作,对整个营运作业将更有帮助。

  二、可供保管面积率
  应用目的:判断储区内通道规划是否合理。
  计算说明:可供保管面积率 =可保管面积/储区面积
  指标意义:可供保管面积率为扣除通道後货品的可保管面积占整个储区的比例,因而此指标大小主要在於评估通道空间的安排。一般好的通道设计应注意以下几点;
  (1) 流量经济性
  (2)空间经济性
  (3) 设计顺序
  (4) 分支通道、内部通道、工作空间通道及安全设施通道的存在
  (5) 通道宽度的决定。

  三、储位容积使用率、单位面积保管量  应用目的:用以判断储位规划及使用的料架是否适当,以有效利用储位空间。
  计算说明:储位容积使用率 =存货总体积/储位总容积
  单位面积保管量 =平均库存量/可保管面积
  状况陈述1:储位容积使用率及单位面积保管量偏低,一般有两种可能:(1)由於每一储位都有一定的重量限制,若在库品重量较重,则无法堆叠太高或摆放太密。(2)存货量相对於储区较小,以至储位剩馀太多。-零数板多
  改善对策:若由於货品重量重而无法储满一储位,则必 调低储位高度,在可使用高度下增加储位数量或置换负重较高的料架。不同货架规格(3层、2层、小货架)

  状况陈述2:储位容积使用率低但单位面积保管量却高,表示公司在库品体积较小,但存货量不少,则可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理,即使体积小或周转率不快,亦不希望太多种货品放在同一储位上,以至於每一储位实际使用的容积空间并高。--混放
  改善对策:(1)置换他种较小型料架。(2)降低每一储位容积:降低料架每层高度或使用隔板隔间方式来使料架储位数增加。(3)依照各项货品的体积、重量、货量大小,来选择最适用之不同型料架,使空间的投资效益达到最高。

  四、平均每品项所占储位数(同一料号)
  应用目的:由每储位保管品项数的多少来判断储位管理策略是否应用得当。
  计算说明:平均每品项所占储位数 =料架储位数/ 总品项数
  指标意义:平均每品项所占储位数若能规划在0.5-2之间,即使无明确的储位编号,也较能迅速存取货品,不至於造成储存、拣货作业人员找寻的困难,也较不会产生同一品项库存过多的问题。
  状况陈述1:若此指标太大,表示每个品项的库存量所占储位数太多,原因若非出在货品体积过大或储位空间太小,即是同一品项的库存过多。库存量多对一专司行销的物流业者绝非一好现象,恐有周转率不够快、资金积压的危机。除此之外,一旦同一品项货品库存过多,亦容易造成:(1)先进先出管理上的困难 (2)库存积压太久发生的损坏、过期 (3)储位不够造成後进货品摆放位置的混杂( 如同一品项可能须放至两、三个不同区域 ),储位管理上将较麻烦。
  改善对策:大料下架,空地区域集中摆放,小料有库位

  状况陈述2:若此指标很小,表示每个储位同时保管多种货品品项,很容易造成作业人员目视寻找的混淆,而产生过多的错误。因此如何在一储位中有效地保管多种货品亦是库存管理的重点。
  改善对策:必须要做好详细的储位编号、商品编号标示,以及有良好的资讯系统充份配合。
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写的是很好,值得借鉴
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