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本课程主要讲解仓库管理的基本原则，仓库员、配料员、统计员的岗位责任，出入库管理流程，仓库日常物、卡、帐管理重点。
一、入库、配料、盘库环节应把握的重点、难点
1、入库环节应把握的重点、难点
①外协外购件入库
a.酸洗电镀件入库：按原材料仓库出库单分种类逐一称重交接，核对出入库重量是否相符/对合格品求出单只重量、换算出只数。重点是控制总重量。
b.接线柱、紧固件入库：同酸洗，但重点是控制单只重量。
c.外协塑料件入库：同酸洗电镀件，重点是控制进库总重量。
②自制件入库
a.塑胶车间入库：按该机台作业单察验标识，清点实物数量，登记工号、工单单号和数量。重点是核对装箱实物数量是否符合装箱数标准；对小件和袋装的零件要称重换算出只数，看与标识是否相符。
b.辅助入库：同塑胶。
c.组件入库：核对生产卡上总重与实物重量是否相符；/对相符的，就要分别对组件、合格零件、不合格零件称重，填写到生产流程卡上。同时求出组件的准确单只重量，换算出只数。重点是对组件单只重量与只数的称重及换算的把握。
2、配料环节应把握的重点、难点
①日常配料
a.当配料一批实物库存所剩无几时，应对剩余的零件进行称重或点数，然后与电脑帐核对，对其中出现的盈亏申请调帐。
b.在平时配料过程中，当发现某种物料不足计划需求时，应及时核对电脑帐是否存在账物不符；对铜件配料时，应以平均单只重量发出。
c.对车间日生产过程中的不合格品调换、缺少补料，都必须填写报缺料单，否则，应予拒绝补料。
②日常清线
a.合格品清线是属于因超量误差而多配数量到生产线的，是属电脑帐存数之内的，重点是必须一一归还至原来仓位，不能发生混淆或遗失。
b.不合格品清线是生产线在生产过程中挑选出的不合格品、或装配过程中出现的不合格品两种，配料员在签收检验员填写的“不合格品调换单”时，要重点核对数量是否真实准确。
3、盘点环节应把握的重点、难点
当月度或季度盘点时，应按分工，按盘点报表的项数对实物彻底清盘，分别在实物卡和报表上做好记录；尤其应注意因盘点期间物料仍处于流动状态，必须在每物料上放置实物卡，当某种物料盘好后，应在卡上填写盘点日期、箱数、袋数、重量、单重、放置几处等；当入库员入库时看到该物料已盘点，就应将现时入库的数量立即告诉配料员加在盘点报表上，否则就会造成漏盘，物帐不符。
对盘点期间车间需要换补料的，也一定要从盘点实物中减出；对第二天清回来有多余的，就要加入盘点报表中。盘点的目的是要实事求是查清库存，对虚假盘点或抄帐盘点的行为应予问责。
二、仓库管理的十大原则
1、一物一卡标识的唯一性原则
仓储的每一种物料只能对应有一张实物卡；而对同一物料在多处存放时，必须在卡上注明，以确保物料管理不混乱、不窜户。
2、物料先进先出的原则
物料入库时必须将原来库存移出，按俗话说“先来后到”的顺序，把新进物料放到已在库物料的下面（或后面），再在新进物料上放置入库周次标示牌；在配料时应对照标示牌的周次和实物卡，优先配发最先入库的，以防止物料过期、变质变色、或因技术更改报废，造成浪费。
3、仓储及防护的安全性原则
（1）物料存储/转运安全
堆放高度：金属件不超过8层，下重上轻；箱子层层相扣，上下整齐，不能歪斜
防尘：塑料件容易产生静电吸尘，必须加盖防尘罩
防潮：包装物品防水防日晒；金属件防氧化、防生锈
防盗：关锁门窗，制止闲杂人员进入仓库
转运：装卸物料轻拿、轻放，运输时注意翻车划伤
消防安全：消防栓、通道不能堵塞；仓库内不准使用明火，不准抽烟
（2）人身安全
物料堆放要稳实；物料上货架顶上放置时应固定；登高取料时梯车要放稳
4、管物如管钱的经济性原则
管物如管钱，入出库或调帐必须要有单据、有批准；不能因自身过失导致物料丢失、或因错漏配料及未先进先出带来的损失浪费。
5、锁定库位原则
某物资固定摆在某库位，实物所放库位必须固定，不得随意变动。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物资。
6、库存的ABC管理原则
A类物料的数量可能占库存的10-15%，但货物可能占库存价值的60-70%。
B类物料的数量可能占库存的20-35%，但货物可能占库存价值的15-20%。
C类物料的数量可能占库存的50-70%，但货物可能占库存价值的5-10%。
7、“六不入”原则
（1）有送货单而没有实物的不能办理入库手续
（2）有实物而没送货单或发票原件的不办理入库手续
（3）来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续
（4）IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续
（5）没办入库而先领用的，不能办理入库手续
（6）送货单或发票不是原件的不能办理入库手续
8、“五不发”原则
（1）没有领料单的或领料单是无效的不能发放物料
（2）手续不符合要求的不能发放物料
（3）质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放
（4）规格不对，品号错误的，配件不齐的物料不能发放
（5）未办理入库手续的物料，除领导特批外都不能发放
9、门禁原则
（1）除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库
（2）严禁任何人在进出仓库时私自携带物料
（3）有来宾视察仓库时，必须在主管及以上人员陪同下方可进入仓库
10、“日事日毕、日清日高”原则
（1）每个仓库员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账务的准确性，找出不足，及时改进，第二才可进步提高。
（2）每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和 6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
（3）仓管员当日的单据当日必须传给录单员（统计员），而录单员（统计员）当日的单据必须在当日录入系统。
三、入库员的岗位职责工作
1、岗位工作
①外协外购件入库。负责对外协、外购零部件进行入库数量的清点（或磅称）；同时开具入库产品质量送检单，通知质检部派人检验；
对经检验合格的，按规定程序开具入库清单、交统计员打印入库单、搬运入库，并分批次整齐堆放于定置区内存储，同时录入“实物卡”；对经检验不合格的，单独存放，进入退货程序（下同）。
②自制件入库。负责对自制的半成品或零部件入库；入库时必须依据交货人员的检验报告单或生产卡，核清数量，开具入库单、办理入库；并按规定归位存储；同时录入“实物卡”。
③外包加工件及临时采购品入库。负责依据零部件外包加工生产计划或临时采购计划，对照供方送货单或临时采购申请单如实核对数量；对经检验合格的，列份清单交统计员打印入库单办理入库；并按规定归位存储，同时相应录入“实物卡”。
④零部件防护。负责做好零部件在入库、转运过程中的防护工作；塑料件入库存储时要加盖防尘罩或防尘隔纸。
⑤协助月末盘点。负责在每月月末仓库盘点时，按工作分工，协助仓库发料员准确盘点出相关品种零部件的实存数量；对自己所承担的入库零部件（物品）的入库数量准确性负责。
⑥衡器量具养护与保管。负责对所使用的衡器量具按规定进行日常维护保养与保管，并及时送检校准；当发现故障时，应及时上报仓库主任处理。
⑦其他。负责完成仓库主任交办的其他工作。
2、职位责任
①对所有物料入库的清点数（或磅称数）发生的差错负责；
②对所有物料在未经检验合格和开具清单前即擅自入库，或对将应入库物品滞留库外的错误负责；
③对入库物料未及时录入实物卡、或漏录、错录的过错负责；
④对未按规定养护、保管及送检校准衡器量具，导致入库差错的结果负责。
3、入库时应做到六个必须
①入库品必须是经检验合格的；
②入库品必须在计划内的；
③入库品必须点数（过磅）准确的；
④入库必须是优先考虑看板上欠料的；
⑤入库品必须规范填写了实物卡的；
⑥入库品必须存放到规定仓位的；
同时注意对外协件流转用具出入库登记及退货填单由质检签字。
4、入库工作流程
①外购外协零件入库：供应商/加工户送货到达仓库或厂内指定地点→通知进货检验员检验→对合格品称总重、求单只重量或点数记账→搬运进库→填写实物卡（或核算出只数）→列出入库清单→交统计员进电脑帐→检验员审核→统计员确认审核出账→打印入库单
②内部塑料件入库：查找每个机台或个人存料区零件标识卡→抄录工单号，核查与机台作业计划单上代码名称数量是否一致→按代码核对数量→列出入库清单→生产卡上按各批工单数量签收→每天分批交统计员录帐
③内部铜件组件入库：车间完工组件送仓库指定区域存放→称出总重量对照生产卡上是否一致→减去多余未生产零件和不合格零件→求准单只重量、再折算出只数→列出入库清单→在生产流程卡上签收数量。
四、配料员的岗位职责工作
1、岗位工作
①按生产计划的正常生产配料。负责按生产计划部下达的计划和车间当日排产的配料申请单，在正式生产之日前一天将相关零部件如数（或称磅）配送至相关车间的线（组），整齐码放在定置区域，并与线（组）长/核对、办理交接。对所配出的物料，应同步在“实物卡”上出账。
对有欠料的，应在交接单上标注（包括代码名称、数量）；并同步录上仓库、车间看板，跟进补齐；对严重欠料、或代码组合错误的，应及时报告仓库主任。
②试生产及临时紧急计划的配料。对生产计划部下达的试生产计划、或临时紧急生产计划，应保证优先配料，并做好跟踪、协调。对所配出的物料，应同步在“实物卡”上出账。
③生产过程零部件调换。负责按“不合格品调换申请单”及时调换补配生产所需零部件；并对调换回库的零部件按规定分置、等待处理；负责在生产完工后配合各线（组）及时清线，并对清线退库的零部件签收，并在退回仓库后按规定分类归位或放置。对调换和退库的物料，亦应同步在“实物卡”上调整。
④配料的标识放置及标识移植。负责核对所配物料的标识，做到所配物的标识放置无遗漏；对需称量或整体拆零配送的零部件，应做好标识移植（或复制标识、对拆零后的零部件分别放置）。
⑤出库实物卡规范填写。负责对依据实际出库数出库时同步对应填入零部件的实物卡；实物卡填写必须包括出库日期、数量及余量，并且做到字迹清晰、数据准确、不遗、不漏。
⑥先进先出。负责遵照“先进先出”的原则，按入库物料标识的储存时区先进先出库；当次有向线（组）配送不同批次的零部件时，应将信息同步传递车间主任或组（线）长。
⑦零部件防护。负责做好零部件在配料和运送过程中的产品防护；对塑料零部件加盖的防尘罩（或防尘隔纸）在配料后应及时复原盖好。
⑧月末盘点。负责在每月月末，按工作分工准确盘点在库零部件的实际库存量，并对所保管物品的账、物、卡的一致性负责；当出现较大盈亏时，应及时报告仓库主任，复查盈亏原因。
⑨衡器量具的养护与管理。负责对所使用的衡器量具按规定维护保养与保管，并按时送检校正；当发现故障时，应及时上报仓库主任。
⑩其他。负责完成仓库主任安排的其他工作。
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