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一、冷库管理方针
流程规范化，工作高效化，批次错落化，装卸文明化，业务精准化，标识清晰化，帐卡物协调化，安全卫生化，管理科学化。
二、冷库管理目标
帐卡物符合率100%
冷库温度控制≤-18℃
货物挂牌标识率100%
产品安全卫生率100%
出入库及时率100%
安全事故发生率0
三、冷库人员职责和权限
1、冷库主任负责冷库的全面日常运行管理，负责组织指挥协调和控制整个冷库工作流程，保证冷库工作的顺利进行，带领冷库工作人员努力提高自身业务水平和管理素质，确保安全生产工作，承担工作管理失误造成的一切责任。
2、冷库原料及成品保管员，全面负责所有进、出库货物管理工作，认真负责地完成每一笔进、出业务，数据准确无误；协助检验检疫局、客户、质检部门的取样、检查工作，对进、出库的各种货物要及时开单、记帐、存档，做到日清月洁。管理好冷库内的所有设施，确保冷库温度在-18℃及以下温度条件下，发现温度异常升高，立即报告动力设备科，加强制冷量供给，并及时关闭库门，进出库必须及时关闭库门。检查进、出库成品的外包装，如有破损及时更换。定期对垫板进行卫生清理，日光消毒，破损垫板及时清理出冷库不再使用，以防破损物污染产品。库内外禁止吸烟，携带火种，及时对库门上锁管理，杜绝外来无关人员随意进出冷库。发现问题及时上报主任，共同研究纠偏措施。对隐瞒不报者，追究当事人责任。
3、微机员负责对进、出库的第一笔业务进行微机录入工作，做到每天和保管员对帐，保证数字准确无误，每天查对库温并做记录。管理好检验检疫局软件，并按检验检疫局要求做好记录，每天检查工人、冷库内、月台、院子、更衣室的卫生和防鼠、防疫、防蝇、防虫的预防工作。协助、配合检验检疫局的每一次检查。
4、装卸班长全面负责装卸工作，接到保管员下达的装卸排工单后，合理分工，要轻拿轻放，保护好成品的外包装。对每个品种的的成品装箱速度要计算出时间表来，并严格实施；带领装卸班文明装卸、高效率、高速度、准确无误地完成每一次装卸任务。管理好工人和叉车司机的日常工作，协助保管员清点、验收每一批货物的数量、质量，做好安全生产管理工作，全面落实安全第一，预防为主的思想。监督检查员工安全生产情况，承担管理失误造成的责任和处罚。
5、叉车司机负责叉车的日常维护、保养及维修工作，制定维修计划检修设备，做好运输工具的清洁、消毒工作。无条件服从装卸班长的安排，爱护冷库的一切设施；不开快车、不喝酒开车、不野蛮装卸，进、出库要鸣笛，防止库内设施和人员的损伤。若违规出现事故，追究当事人的责任。
6、装卸工无条件服从装卸班长和保管员的安排，爱护所有进、出库的货物，认真完成每一次装卸任务。不带火种进入冷库，库内外禁止吸烟，工作时不野蛮装卸、避免摔坏外包装。不带酒上班、不打架、不偷拿物品，不故意破坏、不偷懒，对违规出现事故者，追究当事人责任，严重责任者交司法机关处理。
四、冷库工作流程和工作原则
1、目的：
规范冷库的日常工作，提高工作效率，保证原料批次存储、成品入出库手续及批次管理工作的顺利进行。
2、适用范围：
适用于工厂所属冷库。
3、工作流程：
3.1原料入库管理：
3.1.1接到生产计划部卸货通知后，明确原料鱼来源、数量、规格，确定批次、库位。
3.1.2联系储运部，确定原料入库的准确时间，组织好装卸人员、装卸设备，以保证原料及时、安全入库。
3.1.3原料鱼运输车来到后，原料保管员应根据公司、检验检疫局、客户要求，会同计划部检查运输车辆是否达到卫生要求、车辆检验检疫证明是否完备，检查封铅是否完好、原料鱼是否有化冻事项，作好检查记录。会同质检员共同验收原料，合格后方可入库，否则拒收，并查明原因，上报领导，追究当事人责任。
3.1.4原料入库必须由计划部监收员、冷库保管员、质检员、运输司机共同点数并做好记录。发现问题应及时查清原因上报上级领导。
3.1.5原料卸车码盘（每车每盘数量前后必须一致）由原料保管员引入指定库位，保管员负责监督装卸工合理、整齐码垛，原料必须离墙离地，离墙30CM的距离，垛与垛之间预留合理距离。
3.1.6单车卸完后认真对数，数据核对无误后运输司机在《计划部原料接受单》、《冷库原料接受单》上据实签字；计划部监收员、冷库保管员在运输司机《随车接受卡》上据实签字。
3.1.7整批原料卸完入库，与计划部核对确认总件数及重量无误后，由冷库保管员填写《原料入库单》，计划部监收人签字，报公司财务部、计划部。
3.1.8及时记帐登记货物卡片，画出仓储图，标出件数及重量。原料批必须挂识别代码，标明数量、重量。
3.2原料库存管理：
3.2.1原料入库后，要分品种、规格存放，实行批次管理。外箱（垛）标有MSC标识的原料必须存放在独立的区域，不得与非MSC原料相混淆，帐上标明MSC号码，并挂牌标识为MSC原料。
3.2.2根据原料的品种、抗压程度，确定合理的堆放高度，避免压坏货物，每垛必须保证能够正确清点数据，垛与垛之间留有合理间距。
3.2.3原料批必须挂卡标明识别代码，注明原料来源、入库时间、客户名称、品种、规格、数量、计划出库时间等，不同批次的原料应分垛堆放，分别挂卡。
3.2.4当不同批次原料确需同垛堆放时，必须有明显的标志分隔，同时必须确保防止交叉污染。
3.2.5遵循“先进先出”的原则，严防积压造成质量事故。
3.2.6每周将所有原料清点一次，核实帐、卡、物是否相符；若不相符及时查明原因并纠偏。
3.2.7及时清理原料入库、出库时产生的杂物，每月清一次霜。
3.2.8勤整理、巧安排，提高冷库利用率，眼观达到层次分明、整齐有序。
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