一、方案场景：
通过叉车进行出入库的成品仓或原料仓管理
方案亮点：
单据任务驱动
自动记录出入库数据
定位引导
瞬间自动盘点
二、解决问题：
料帐不符、库存数据不准
人工记录出入库数据，繁琐、低效
仓库中难找所需产品（物料）
停工盘点
三、相关设备材料：
RFID标签及标签打印机
车载RFID读取装置及车载平板电脑
四、方案准备：
叉车上安装RFID读取装置及平板电脑
635741921851669921.jpg
仓库区域安装无线路由器，覆盖WIFI信号
实现车载电脑实时连入管理系统。
仓库出入口埋置RFID标签
使通过仓库出入口车载RFID读写器天线能够读到该标签，从而自动识别出叉车是出库还是入库。
635741921868974609.jpg
仓库储位安装RFID标签，用于车载RFID读取装置识别储位
635741921870048828.jpg
产品包装采用RFID标签
通过RFID标签打印机打印并粘贴外箱RFID标签。
635741921873095703.jpg
五、方案细节
单据任务驱动
1.1 入库单
系统中建立入库单据和明细，然后依据单据明细列印RFID标签，粘贴至产品外包装；单据内容会以任务的形式推送到特定叉车的平板电脑上，提示叉车司机有单据需入库；
1.2 出库单
系统中建立出库单据和明细，系统按先进先出等规则自动计算产品所在储位，并将这些信息以任务形式推送至特定叉车上的平板电脑。
接到以上出入库任务单后，叉车司机将叉车驶至产品栈板附近，叉车上的RFID读写器天线识别到靠近的栈板上的RFID标签，自动识别当前栈板是不是任务单要处理的栈板（产品匹配、单据匹配），并在平板电脑上提示驾驶人员，显示必要的产品信息和交互操作。
635741921874169921.jpg
自动记录出入库数据
2.1 自动入库
根据任务单确认正确的栈板后，叉车插运货物至仓库入口；行至入口时，叉车上的RFID读取装置读取到埋置在入口的RFID标签，系统判定货物入库，自动将当前任务单中的入库单更新为入库状态，同时依据入库单明细更新仓库库存数据。
2.2 自动验证储位
叉车行至特定的储位附近，叉车上的RFID读取装置识别到当前储位上的RFID标签，自动判断当前储位是否可以放置此栈板产品，并在叉车的平板电脑上提示驾驶人员；
叉车将栈板放置到储位上而后离开，叉车上的RFID读取装置读取不到栈板RFID标签和储位标签后，提示驾驶人员已经将栈板放置在刚才的某某储位，驾驶人员只要在平板上确认，系统自动更新当前栈板的储位信息。
2.3 自动出库
叉车司机依据任务单将叉车驶至提示的储位，叉车上的RFID读取装置自动识别储位上的RFID标签，判定提示当前储位是否正确；待插取栈板货物后，通过读取到的栈板上的货物RFID标签信息，自动判断提示当前所取货物是否符合任务单的货物要求（产品、先进先出等）。
取出货物，系统自动更新当前栈板储位信息为空；行至仓库门口，通过门口的RFID标签自动判断当前栈板为出库状态，自动更新出库单信息、库存信息。
定位引导
前面已经提到，任务单中会提示驾驶人员货物所在的储位。
瞬间自动盘点
4.1 叉车盘点
叉车在靠近储位时，即可将储位中读取到的储位RFID信息、货物上的RFID信息与系统中的货物信息进行比对，产生并保存差异记录，通过邮件将差异数据发送给指定仓管员。
4.2 PDA盘点
通过具有RFID读取功能的PDA实现。
635741921875380859.jpg
盘点人员手持PDA沿着各个储位走一遍，系统即可实现各个储位的盘亏盘盈记录，最终汇总成盘点表。
635741921876416015.jpg
通过此方案，叉车、人员与货物实现了无缝沟通，RFID技术赋予了叉车和货物以生命。 |
[复制链接]
