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从物料的基本定义开始讲起，全面解析物料仓库的工作流程。对于物料/原材料仓管员，可以快速学习物料接收、入库、备发、先进先出、储存作业的管理方法。
=====全文目录=====
1.物料的定义
2.物料接收作业
3.物料入库作业
4.物料备发作业
5.物料先进先出作业
6.物料，成品包装，储存，包装及交付作业
7. MSD元件管制作业
=====正文节选=====
1.物料的定义
1.1. 间接物料：非直接投入产品生产之用料，可分为生产辅助用料，行政文具用品及工程部门的作业物品.
--工程部门使用、与公司工程部门所属之机器设备、生产工艺等作业环节相关之工程配件/工程工装/治夹具物品.
--由品质部门统一管理，公司范围内使用的量测系统物品
1.2. 直接物料：可直接用于产品生产并可成为产品构成之原材料
--自购料：公司购买，资产为我司所有
--客供料：客户提供，资产为客户所有
2.物料接收作业
2.1客户/供应商送货时，仓管员依据供应商或客户的《送货单》进行核对，核 对无误后，方可收货；否则知会采购或物控处理
2.2供应商/客户卸货时，收料员应根据供应商/客户提供的《送货单》逐项核对 来料，并要求供应商/客户归位待检区对拆箱之物料，应认真清点，确认无误后，方予签收。
2.3直接物料来料清点无误后，由接收人员将《送货单》交与账目人员做系统报检，并将物料归位于待检区，以利IQC进行检验。
2.4间接物料中的生产辅料及工程部门的作业物品，来料清点无误后，由账务人员开具系统送检单或《设备/配件入厂检验记录表》交与相应的工程技术人员检验。检验合格后方可入库，不合格物品及时告知采购进行处理
2.5非生产性物料，杂项购置，行政文具用品由仓管员通知申请单位或总务验收
2.6 注意事项
--仓管人员收料时，应仔细查看外箱或外包装上是否贴有交货的「物品标签」及其内容是否完整，若有遗漏应要求供货商马上更正或填补，若为货运、邮寄或快递时，则反应给采购单位要求供货商改进
--依送货单所示的交货日期及数量，仔细核对物品之料号、规格描述及数量，若不符或外包装严重破损者，得予以拒收。
3.物料入库作业
3.1经进料检验合格之材料，由仓库人员依「验收入库存单」 验证数量、品名、料号，并予以适当储位登记入「库位卡」。
3.2物料入库上架，库房人员应在材料上架时，需对各分包装上的日期进行区分入库，以利管制先进先出，架位空间必须充分应用，摆放需考虑先进先出原则。
3.3对于部分物料体积或重量较大时,仓库人员入库时应注意物料的堆放整齐,堆放的限高为栈板上1.5米.并注意防止物料是否应承受过大导致倾斜.
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