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物控员(MC)工作明细,物料需求计划员的日常工作内容

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发表于 2015-9-10 09:22:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
  一、物料需求
  1.1、月需求物料\周物料需求
  1.1.1、销售部每月10/3号提供下月销售预测数量V1/V2至PMC部,由PC核算出下个月实际要生产的机型明细(即主排程)和本月预测余数。
  1.1.2、根据下个月的主排程和本月预测余数,把他输入ERP系统。
  ERP路径:生产制造—需求规划—需求来源资料维护—产品订单预测输入。录入完成后,核对输入机型明细是否有错误,如无的话点击保存,再点击审核。
  1.1.3、MPS计算:
  A、第一步:检测ERP “产品预测订单输入”录入机型清单(之前)是否已关闭处理,对审核未关闭单号,检查采购是否把MRP计划转换成采购订单,检查无误后,把他关闭。
  B、以上确认OK后,启用“现存量整理”
  路径:供应链——库存管理——其它业务处理——整理现存量
  启用现存量整理,首先确认ERP所有用户是否已退出系统,无用户使用即执行“ 现存量整理”。
  C、整理完现存量后,执行MPS主计划展算.启用MPS生成,首先检测运算参数是否设置完成,检测OK后,执行运算。
  路径:生产制造——主生产计划——基本资料维护—MPS计划参数维护
  MPS计划参数维护: 建立MPS计划代号,并维护MPS计划用相关参数,作为MPS展开计算时所依据的条件。
  D、展算MPS主生产计划时,暂只展算净需求,通过MRP设定运算参数.展算物料需求计划路径:生产制造—主生产计划—MPS计划作业—MPS计划生成。
  注:(输入的成品料号涉及BOM清单的维护完整,在展运MPS时,如有BOM清单维护不完整,系统会提示物料出现展开错误的讯息资料,对于此部分物料需找开发核实确认后,需重新计算需求;如用MPS再次展算,需把上次MPS运算后的数据删除后才能重新计算.如图路径:生产制造——主生产计划——MPS计划作业——MPS计划整批删除)。
  E、MPS运算出的数据,涉及半成品加工板物料,需求做手动修改(因系统架框原因,暂时只有手工更改需求数量)
  路径:生产制造——主生产计划——MPS计划作业——MPS计划维护
  操作方法:把MPS计划维护.单击查询,界面选择计算现存量“是”后用运算的数据输出。输出后电子档,用现存量+在单量-建议计划量-预约量计算后差异数量,差异数量大于”计划量+预约量”,此部分物料无需采购,直接删除,相反之差异数量小于”计划量+预约量”,即为本次购买的实际需求。修改ERP系统MPS数据即可.
  F、第六步:启用MRP计划生成,首先检测MRP运算参数设定,核对参数无误后启用即可.如图路径:生产制造—需求规划—基本资料维护—MRP计划参数维护
  G、展开MRP计划生成,执行.
  路径:生产制造—需求规划—计划作业—MRP计划生成
  H、对于MRP展算的物料需求,输出核实物料需求.
  路径:生产制造——需求规划——计划作业——MRP计划维护

  核算物料需求时应考虑以下几方面:
  1.运算的物料需求,是否为最新BOM清单物料
  2.运算的物料需求,是否为未结而实际已不欠制令 .OR. ECN更改物料时,制令清单未及时更新造成的旧物料需求(如:试产制令,退料制令未及时关闭等等)
  3.运算的物料需求,塑胶面壳件.应扣减预测有物殊要求的机型需求
  4.对于包装需求,应按百分之七十需求下达即可
  5.对于运算的物料需求尾数部分,可取整(只增加数量,如:某塑胶件:42可取整 50 pcs,五金件:36可取整 50 pcs )
  6.展算的物料需求,核对修改完成后,打印出来纸档经主管.审核,经理,总经理签字后
  7.启用ERP系统MRP物料需求计划,单击生效
  8.通知相关部门引用MRP需求,转为采购订单,同时发送电子档至各部门人员邮箱
  9.三天内检查MRP物料需求是否全部转订单成功。对未及时转为订单需求,通知并要求各部人员即时转单

  二、特殊物料需求
  2.1、销售部会根据各客户的要求下达生产任务单,其中有部份物料是为客户订制的,如:面壳/按键/彩盒/贴纸/说明书/线材等。
  2.2、 原则上PC每两天组织一次订单评审,与销售部确认客户资料的提交时间/样品确认时间,同时确认成品排产及出货时间。接订单评审后的生产任务单,按生产任务单要求特殊物料作单独请购,交至采购部下单。
  注意事项:因印刷类产品,订购数量直接影响到价格,彩盒/说明书/电路图类建议最低订量为300.订单评审时需PC与销售部确认是否可按最低订量订购。
  2.3、 如果是新的物料,直接按最低订量出具需求
  2.4、 如果是客户返单的旧物料,须确认已接单未投料数作为预约数来考虑,再根据当日原材料结存,确认请订数,出具物料需求计划。
  2.5、检查评审后的生产任务单特殊要求是否填写清楚,此需求必须在接到生产任务单的一个工作日内完成将特殊需求下。需考虑以下因素
  A、结合已接订单与实际需求,参照在单\库存,核实物料是否已满足订单需求,满足需求部分本次即可不请购。相反之存量,在单满足不了需求,即需采买。(需求日期按要求提前一天即可)
  B、对于生产任务单有要求增功能与新增物料作相应核对

  三、部门单独请购需求
  a.接到单独请购需求表时,按请购需求量与请购物料核对,需求日期按订单要求下达
  b.核实请购物料与数量(结合已接订单与实际需求,现存量/在单是否可满足需求,满足是否可直接挪用,相反之满足不了,按要求即时请购)
  c.对于要求予回急交期,下达订单后速确认交期,相关部门确认最快交期转至请购人员

  四、采购订单分析
  a.对未到货在单,主要作订单清理分析。
  数据来源:在单订单明细、现存量、三个月预测需求、三个月收发存汇总、三个月PR明细汇总、替代料明细(数据源主要便于判定).
  考虑因素:
  1.此物料是否存在BOM清单
  2.此料两个月是否使用,最近下单日期
  3.考虑在单物料是否存在替代料关系
  4.考虑预测机型销售实际状况(便于在单数量调整)
  5.核实该料订单是否只有尾数未交,确认后再作处理
  6.核实在单原因(如单独请购、预测需求、风险备料、试产备料)
  A.对于分析后数据,建议能取消的在单明细经邮件发至各相关部门人员确认。如(采购、线材、塑胶)抄送部门主管,经理。并要求各部门两工作日内回复结果。
  B.对于各部回复意见,收集后通知各部即时关闭订单,回复已做货不能取消部分,收集三个月数据集中通知采购协商供方处理。
  C.处理完毕后在当月20号前,把在单处理状况发给部门主管,经理。

  五、呆滞物料分析
  5.1、按存仓三个月或以上未使用的库存物料作用途分析
  数据源(三个月收发存汇总、三个月预测需求、现存量、在单、替代料物料、上月呆滞物料处理明细表、三个月PR明细表)
  5.2、以月收发存汇总为主表,加入其它相关数据源作分析.需考虑因素如下:
  A.对于90天未发生出库业务,库存物料筛选出来
  B.对于呆滞物料仓库的明细,核实造成购买原因分析,是否可再次使用(如物料是否升级,旧料可利用,包材按最低订单量采买造成呆滞等等)
  C、按物料属性作区分,找相关或技术部门确认(如:包装彩盒可直接到销售部门确认处理方式等等)
  D、对于相关部门回复的意见收集,部分物料未能给出意见的,即通知相应部门人员召开呆滞物料会议,已有处理意见的需出反馈表,按处理意见反馈执行。
  E、对于当月的呆滞物料,处理进度在月底前分析完成,并把呆滞物料表发至相关部门与抄送本部主管,经理。

  六、安全库存物料预警核实
  6.1.每天上班9点前对系统提示预警的物料,及时核对物料在单及用量评估,对于超单物料作请购。
  6.2.核实预警物料是否为最新BOM清单维护物料,对已变更的物料及时更新安全库存
  路径说明:用户登录——场景管理器——消息中心—

  七.试产备料\风险备料
  7.1、接到开发下发的试产备料机型通知后,根据试产通知单要求核实物料在单,库存。在一工作日内需求下达到各部门。
  注:新料一般请购时,多做三套量。(便于签样存,开发存)
  7.2、 接到的风险备料单,根据备料机型的数量下单备料;备料可注明先备材料等通知交货。

  八、替代料电子档维护更新
  8.1、 每天上班十点前,更新替代料库存\在单及开发下发的ECN替代料添加电子档,经邮件方式发至各对应部门。
  8.2、 每周对替代料消耗为零的物料作清理,首先找对应仓管员/采购员确认实物结存及供应商在单状况,确认后要求对应仓管员及采购员签字。
  8.3、 对确认替代料消耗为零的物料,出反馈表通知开发更新ERP。

  九、售后领用/销售配件发货
  9.1、售后部领用的物料,作存量与在单评估,确认是否可直接挪用存量或叫料到货,再签
  9.2、售后部领用的物料,如确认是停产机型专用物料,同时仓库存量为零的部分,根据今后
  翻新用量作分析确认。数量小与零库存及时通知售后部,售后部确认一定要用到此料,需单独写请购单申购(单据流:经部主管,经理,总经理签字后,再作采买)
  9.3、销售部门单独配件每日发货,核实已发配件物料库存是否影响正常生产,对于挪用存量物料则需通知采购安排及时进料,对于超预测量,则下请购单采买。

  十、螺丝领用管控/维护
  10.1、 接开发提供的螺丝库使用清单明细,按安全库存量作请购备料
  10.2、在库清单增加螺丝物料,开发需写申请单增加螺丝给PMC,方可生效购买
  10.3、 每月对在库螺丝作用量分析,对于在库螺丝一个月都未使用的提供至开发分析原因,是否停用此料。
  10.4、对领用部门签审,需考虑领用数量。(一般按周用量--数量领用签审)
  10.5、 具体操作流程“参照螺丝管理办法执行”。

  十一、 生产过程物料管控
  11.1、每周对生产的周转仓进入巡查并询问相关负责人员,生产过程中物料供应的状况
  11.2、.存仓物料是否存在实际用量与原清单配发量不符,造成的物料积压
  11.3、对周转仓物料存在异常的,及时通知生产做退仓;利于公司物料管理
  11.4、具体操作流程 “参照生产过程管控
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发表于 2015-12-11 18:04:20 | 显示全部楼层
这个还是慢慢的诚意 干货一篇 复制走了
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发表于 2015-12-20 13:28:09 来自手机 | 显示全部楼层
谢谢楼主,收藏了
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发表于 2015-12-22 16:48:22 | 显示全部楼层
学习了,谢分享
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发表于 2016-1-21 12:56:32 | 显示全部楼层
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发表于 2016-2-7 16:43:44 | 显示全部楼层
找到好贴不容易,我顶你了,谢了
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发表于 2016-3-1 17:29:00 | 显示全部楼层
写的不错,赞一个
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发表于 2016-3-20 15:56:16 | 显示全部楼层
很有用的东西,谢谢楼主。
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发表于 2016-3-25 22:11:51 来自手机 | 显示全部楼层
谢谢分享,辛苦,赞一个
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发表于 2016-4-6 11:38:27 | 显示全部楼层
谢谢分享,辛苦了.干货
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