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仓库6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的企业，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。
培训目标：
1、让仓库人员了解6S定义
2、加强仓库人员重视6S的力度
3、让仓库人员了解怎样做好6S的工作
=====培训目录=====
一、6S起源与定义
二、仓储做好6S操作方法
三、 6S改善效果
=====正文节选=====
第一部分：6S概论
一、什么是6S
1、什么是“5S”：
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
2、其它“S” ：
安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)
6S定义.png
二、6S的起源
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
三、中日企业现场管理之差距
（1）定位不同。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与企业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石, 6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。
（2）方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
四、仓库6S祥解
6S-整理.png
整理的难点：
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。
6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
6S-整顿.png
整顿—3要素：
1、放置场所
--物品的放置场所原则上要100%设定
--物品的保管要定点、定容、定量
--生产线附近只能放真正需要的物品
2、放置方法
--易取
--不超出所规定的范围
--在放置方法上多下工夫
3、标识方法
--放置场所和物品原则上一对一表示
--现物的表示和放置场所的表示
--某些表示方法全公司要统一
--在表示方法上多下工夫
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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