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讨论：供应链系统管理思路（部分梗概节选）
1.生产计划与物料控制（PMC）是供应、生产、销售、物流一体化的核心。
2.目前不少企业的PMC依旧处于粗放管理的状况：
（a）存在数据反馈不及时；
（b）生产流程的中间数据难以掌握；
（c）材料损耗率难以控制；
（d）财务监督难以实施；
（e）生产周期难以精确控制；
（f）供应链和采购难以统一管理，计划难以监控；
（g）订单难以跟踪等，诸多难点问题。
3.按需订制PMC管理系统，以分步实现ERP信息化管理，随着日积月累这很有必要，而优化处理的流程是第一步。
供产销-流程-输入
1. 客户询价
2.预算原料
3.预算交期
4.报价并获得订单定金（可能会重复）
5.锁定排产
6.原料请购
7.订购原料并上报交期
8. 原料检验并入库登记
供产销-流程-处理
1.发出生产通知
2.如期生产
3.如有临时订单插入需按下列顺序处理：
(a).加班
(b).提价
(c).拒绝
4.成品盖质检章及时入库
5.不良品与成材率预算且补足
供产销-流程-输出
1.原材料分区记录并周期盘点
2.成品分区记录并按以下步骤处理：
(a).接收装柜通知单（尽量统一装柜数量）
(b).安排仓库装柜的顺序
(c).货柜车停放指挥
(d).空箱拍照，一半拍照，装满拍照，封箱拍照
3.出门证审核签字
4.将相片转发并存档
。。。。。。（部分略去）
生产计划的排程处理应注意以下原则：
1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2.客户分类原则：客户应有重点客户，一般客户之分；越重点的客户，其排程应越受到重视。
如：某些公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3.产能平衡原则：各工序的生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应能相互配合，机器负荷也应考虑，不能造成生产瓶颈，出现停线待料事件。
4.工艺流程原则：工序越多的产品，加工的时间愈长，应重点予以关注。
。。。。。。（部分略去） |
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楼主