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1.0目的
为严格执行有关法规和制度加强对化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。
2.0适用范围
化学品仓库
3.0管理要求
3.1安全要求
3.1.1仓库内的化学品应避免阳光直射、仓库内禁止吸烟，不得带入火种。所用的电器均应该防爆电器。仓库外设有醒目的安全警示标志.
3.1.2固体化学品和液体化学品隔开存放
3.2环境要求
3.2.1仓库周围无杂物及易燃物
3.2.2仓库内经常打扫,地面无漏撒商品,保持地面与货物清洁卫生.
3.3温湿度要求
3.3.1库内温度不超过35℃，
3.3.2相对湿度在80%以下。
3.4商品的入库
3.4.1各类商品的容器和包装,应封闭严密,完整无损,容器和外包装不沾有内装商品和其他物品,无受潮和水湿等现象。
3.4.2液体类化学品入库前必须具备第二容器。
3.4.3凡产品标志不全,包装不符合3.4.1规定不得签收入库.如包装破漏、无生产日期等。
3.4.4所有入仓的化学品均应有相应的化学品安全技术说明书贴在墙上。
3.5堆放
3.5.1各种商品不允许直接落地存放,离地至少150mm.
3.5.2各种商品应码行列式压缝货垛,做到牢固,整齐,美观.出入库方便,一般垛高不超过二米.
3.5.3货垛离墙大300mm，垛与垛之间大于100mm。
3.5.4桶装易燃液体一般单层直立堆放。
3.6养护
3.6.1温湿度管理
仓管员每天记录温度和湿度的变化,发现不满足温度湿度要求时,应立即采取措施处理.例如通风,库内吸潮等.
3.6.2在库检查
A.安全检查:每天对仓库内外进行安全检查,检查货物的堆放情况和异常现象.
B.质量检查:定期进行以以感官为主的质量检查,每种商品抽查一到二件,主要检查商品的自身变化.商品容器、封口、包装等在储藏间的变化。有有效期要求的商品应在有效期前一个月通知使用方。超过有效期限或长期没有出仓的物品应通知使用方做试用鉴定，有鉴定结果后对商品重新标识及处理。
3.7安全操作
3.7.1作业人员必须戴手套和口罩等防护用具，操作中要轻搬轻放，防止摩擦和撞击。
3.7.2各项操作不得使用能产生火花的工具,作业现场远离火源.
3.7.3操作易燃液体不得穿化纤衣服,禁止穿带铁钉的鞋,大桶不得直接在水泥地面上滚动.汽车的排气管不得直接对准仓库门.
3.7.4仓库内不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等，以上工作需在仓库外进行。
3.7.5柴油储存容器、使用车间建筑物的防雷、防静电装置每年定期委托检测合格。
3.8有效期管理
根据各种商品的生产日期和有效期决定其储存期限,到期前一个月通知使用方处理.
3.9出仓
3.9.1对有使用期限的产品仓管员必须按规定填写《化工原材料使用记录》确保不使用失效产品，确保按日产日期和批号顺序先进先出。
3.10应急处理
3.10.1应急处理按本公司的《仓库应急救援预案》执行。
附录：化学品仓库保管员职责
1、仓库保管员应严格执行危险化学品储存管理制度，熟悉储存物品的性质，保管业务知识和有关消防安全规定。
2、严格执行危险化学品的出入库手续，对所保管的危险化学品必须做到数量准确，帐物相符，日清月结。每月月底盘点出入库清单，完成当月原材料盘点报表。
3、负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、通知保安队定期检查、定期更换。
4、负责对库房进行定时通风，通风时不得远离仓库。做到防潮、防火、防腐、防盗。
5、负责库存物品按要求分垛储存、摆放。留出防火通道。
6、负责对因工作需要进入仓库的员工进行监督检查，严防原料、产品流失。
7、负责及时清点库存，做到心中有数，以便按生产计划提前上报采购计划，保证生产。
8、负责仓库内及其周围的卫生，定期进行清扫。
9、按时完成与库管相关的其他工作。 |
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