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1、目的
规范成品入库管理，确保成品品种、数量、批号的准确性，作业的及时性，且符合公司的质量要求。
2、适用范围
适用于工厂所有成品的入库管理。
3、职责
计划统计员：负责下达生产计划。
质检员：负责成品的检验、检验结果的及时通知及成品库存状态的改变。
成品仓管员：负责成品入库业务的实物管理，包括成品品种、数量、批号的准确，保证卡、物、单一致。
账务员：负责成品在金蝶系统业务的操作，报表处理，保证账、单相符。
叉车司机：根据生产安排规范叉运产品，按要求整齐存放产品。
4、岗位工作安全分析
成品仓管员岗位安全分析.png
5、成品生产入库流程
5.1生产计划下达
5.1.1计划统计员在每周末下达次周生产计划。
5.1.2供应配送部根据生产计划，作好仓库库容预测与安排。
5.2库容及库位安排
5.2.1供应配送主管根据周生产计划核算库容及库位的需求。
5.2.2成品仓管员每天跟踪库容状况，如果库位紧张时，需提前与供应配送主管沟通，确保满足生产入库需求。
5.2.3成品仓管员根据生产计划提前安排库位，并以书面方式通知相应叉车司机，确保正常生产；库位安排需要将仓库存储规划、产品品类与作业效率相结合，合理安排库位，既有利于收货的准确性，也要确保收货效率。
5.3生产成品的外观检查
5.3.1入库过程中，叉车司机留意观察封箱是否有开箱现象，码垛是否符合要求。
5.3.2叉车司机在检查外观时，对于不合格的二次包装，叉车司机可根据情况拒绝入库，以防止产品出现倒塌等安全风险及存储质量；同时第一时间通知生产线相关岗位，要求予以纠正；如果生产线没有及时处理，叉车司机通知成品仓管员协调处理。
5.4生产实物入库
5.4.1在生产线码垛机附近设定托盘暂存区，存放一定数量（根据各工厂垛码区现场决定）的合格托盘用于生产。
5.4.2 用于生产的托盘必须存放合格托盘存放区，叉车司机从合格品区域提取托盘用于产品堆码。
5.4.3 叉车司机按照生产线的质量及数量要求提供合格托盘，确保托盘能够满足生产需求。
5.4.4叉车司机注意检查托盘表面是否有积水，对于有积水现象的托盘，不能用于生产。
5.4.5叉车司机根据成品仓管员安排的库位，按照仓库存储要求准确、整齐存放生产成品。
5.4.6产品必须按生产线、品种、批号分别堆垛，禁止不同生产线、不同品种存放在同一库位；原则上要求不同批号的产品单独存放不同库位，特殊情况下，在做出明显标识的情况下，不同批号可以存放同一库位。
5.4.7对于生产过程中产生的次品，叉车司机入库至次品存放区，准确统计数量，与车间核对并确认。
5.4.8对于返工产品，根据成品仓管员的要求存放指定区域，准确清点数量并与车间及成品仓管员交接。
5.5入库数量确认
5.5.1每班叉车司机准确统计当班入库成品的数量，与车间确认并办理《成品入库单》。
5.5.2车间工段长每班开具《成品入库单》，与叉车司机确认并签名办理入库。
成品入库单Excel表格模板.png
5.5.3成品仓管员在核对入库数量时，检查入库成品的外包装箱是否有异常（如开箱、破箱等），产品堆垛是否符合仓库存储要求，对于存储不符合仓储要求的，根据情况要车间或叉车司机整改。
5.5.4成品仓管员现场盘点入库成品，与成品入库单进行核对，如果有差异，与车间、叉车司机一同核查差异原因，并确认准确数量后，交由账务员办理金蝶系统入库。
5.6仓库现场标识
5.6.1产品质量状态分为待检、合格与不合格，分别以黄色、绿色及红色标识牌表示。
5.6.2仓管员确认入库相关信息后，分品类挂待检（黄色）标识牌，标识产品处于待检状态。
5.6.3仓管员根据入库信息更新《标识牌》，确保《存储卡》的入库信息与该库位的实物保持一致。
5.6.4若产品有特殊情况，如产品定点销售、紧急放行，必须在《标识牌》中注明相应的事项。
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